[实用新型]组合纺纱制线小样机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种将各种环锭纺纱技术与制线技术复合于一台机器的组合纺纱制线小样机。

背景技术

目前，股线生产方法的工艺流程是细纱-络筒-并纱-捻线，或细纱-络筒-并捻联合。

环锭纺纱方法有普通的环锭纺纱、包芯纱、竹节纱、赛络纺纱、紧密纺纱、赛络紧密纺纱、赛络菲尔纺纱等，制线技术有环锭捻线、倍捻、花式捻线等，目前这些纺纱方法及制线方法均使用各自单一的设备完成。无论是哪一种工艺流程，从细纱到股线均需要多道设备的生产。其设备投资巨大，同时设备利用率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现多种功能、提高设备利用率的多功能组合纺纱制线小样机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的组合纺纱制线小样机自上至下依次包括：喂入部分、牵伸部分及加捻卷绕部分；喂入部分包括：吊锭、管纱架、长丝退绕辊、导纱杆、单纱退绕张力装置及导纱眼；牵伸部分自上至下依次包括：牵伸罗拉、负压紧密纺装置及单锭吸管式断头吸棉装置，负压紧密纺装置设于牵伸罗拉前端，单锭吸管式断头吸棉装置设于负压紧密纺装置前端，牵伸罗拉上方设有导丝轮；加捻卷绕部分包括：锭子、钢领板及动力装置；动力装置包括钢领板升降装置及锭子传动机构，钢领板升降装置驱动钢领板短动程升降与级升，锭子传动机构驱动锭子转动，每个锭子均设有一刹锭装置；喂入部分、牵伸部分及加捻卷绕部分采用多组电机直接传动，多组电机均连接于控制系统。

由此，通过上述装置，将包芯纱、竹节纱、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺技术与并纱捻线技术集成于一台设备上，既可以实现普通的环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺、包芯纱、竹节纱的单纱产品生产，也可以实现股线的产品生产。另外，各部分的部件采用多电机传动方式，之间互不影响，提高了机台的工作效率。

在一些实施方式中，于喂入部分及牵伸部分之间还依次包括：单纱断头传感器及单纱切断器，单纱断头传感器及单纱切断器连接于控制系统。由此，在细纱退绕的过程中，如果其中一根细纱断头或管纱用完，通过单纱断头传感器检测并发出断头缺纱信号给控制系统，控制系统发送指令给单纱切断器，单纱切断器迅速将未断的细纱打断，以防止出现缺纱并捻的瑕疵。

在一些实施方式中，锭子传动机构对应四个锭子、双锭带张力盘、连接于主轴的滚盘及锭带，双锭带张力盘分别位于滚盘两侧，锭带绕过双锭带张力盘、滚盘及对应的锭子，主轴连接于一主电机，通过主电机带动主轴正转或者反转，以实现“S”向或“Z”向加捻的工艺要求。

在一些实施方式中，锭子传动机构对应四个锭子、单锭带张力盘、连接于主轴的滚盘及锭带，锭带绕过单锭带张力盘、对应的锭子及滚盘，主轴连接于一主电机,主电机带动主轴定向转动，锭子通过锭带传动，锭带的传送方向不变，但根据其缠绕在锭子上方式的不同而不同，以实现“S”向或“Z”向加捻的工艺要求。

在一些实施方式中，单锭吸管式断头吸棉装置一端插设于中部总风道中，另一端吸口在输出罗拉的前端，所述单锭吸管式断头吸棉装置垂直于所述牵伸罗拉的轴向方向，所述单锭吸管式断头吸棉装置的长度与角度可根据牵伸罗拉的输出罗拉的位置不同进行调节。由此，使用四罗拉负压式紧密纺时，单锭吸管式断头吸棉装置长度较长，相对于水平面角度较小；使用普通纺时，可将负压紧密纺装置拆除，使用长度较短，相对于水平面角度较大的单锭吸管式断头吸棉装置。

在一些实施方式中，长丝退绕辊由单独电机经变频器调速后驱动，牵伸罗拉的每根罗拉均由单独的伺服电机驱动，负压紧密纺装置的负压由单独的电机经变频器调速后驱动，钢领板升降装置由单独的伺服电机驱动，锭子传动机构通过主轴连接于主电机，由主电机经变频器调速后驱动。由此，各组件通过单独的电机驱动，互不影响，提高了机台的工作效率。

本实用新型的组合纺纱制线小样机与现有技术技术相比具有以下优点：

1.本实用新型的组合纺纱制线小样机，仅用一台小样机，即可实现各类环锭纺纱的产品生产要求，又可实现并纱捻线的产品生产，减少了打样的设备投资，降低了成本。

2.本实用新型的组合纺纱制线小样机，各部件由单独的电机驱动，之间互不影响，提高了机台的工作效率。

3.本实用新型的组合纺纱制线小样机，通过两种方式以实现纱线“S”向及“Z”向加捻的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的组合纺纱制线小样机的结构示意图；

图2为图1所示的组合纺纱制线小样机中牵伸罗拉的结构示意图；