[实用新型]用于紫菜加工的气冲散料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及紫菜加工设备，特别涉及一种利用气流冲力将料盘中的紫菜饼吹散，使紫菜蓬松，以提高后续紫菜干燥效率，并改善紫菜成品外观。

背景技术

目前，在将新鲜紫菜加工成干品的生产过程中，需要将紫菜放置在料盘中进行紫菜脱水和干燥定型操作。紫菜饼在经挤压脱水工序后，进行干燥定型前，为提高干燥效率，并改善紫菜成品的外观，需要对脱水后紫菜饼的进行蓬松化处理。目前较常采用的方式是，利用气流喷吹紫菜饼，例如CN102366128A所提供的气流反冲散料装置。但上述气流反冲散装置在进行喷吹时，不能完成紫菜饼的均匀松散，无法获得足够良好的蓬松散料效果，且气源耗费较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可获得更良好的蓬松散料效果的紫菜加工用气冲散料装置。

本实用新型包括配气管、气吹组件及驱动气吹组件上下移动的升降气缸；所述气吹组件包括冲气盘，该冲气盘设置有进气腔及与进气腔连通的若干个冲气孔，冲气盘的进气腔与配气管连通；所述冲气盘的中心轴与一个旋转气缸的驱动杆连接，由该旋转气缸驱动冲气盘转动。

本实用新型通过可在水平面内进行一定角度范围的转动的冲气盘，对紫菜饼进行往复的旋转冲散，可使紫菜饼均匀松散，减少气流散料死角，获得良好的蓬松散料效果。

为防止在气冲散料过程中，旋转气流将紫菜卷入冲气盘的冲气孔，所述冲气盘置于一防护罩内，该防护罩包括上罩面和下罩面，所述上罩面与升降气缸的驱动板固定连接，所述下罩面设置若干通气孔。

在实际使用过程中，下罩面的孔隙易堵料，为便于更换，减少装卸时间，下罩面与上罩面通过卡扣连接。

此外，为了避免使用过程中的刚性接触，所述防护罩的上罩面通过弹性部件与升降气缸的驱动板连接。

为同时实现多个料盘的气冲散料操作，对应于各料盘设置的多个冲气盘的中心轴分别套设在旋转气缸的驱动杆的各个套孔内。或者，所述旋转气缸设置多个并列的驱动杆，对应于各料盘设置的多个冲气盘的中心轴分别套设在旋转气缸的各个驱动杆的套孔内。具体布设方式，可根据一次处理的料盘数量，灵活调整。

本实用新型结构简单，且操作便利，在气冲散料过程中均旋转的冲气盘，可以充分有效地减少气冲死角，使紫菜饼内部紫菜分布均匀，同时可进一步提高气冲气源利用率，方便后续烘干处理。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为图1俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作状态示意图；

图4为图3俯视方向示意图。

图中：1‐升降气缸，11‐升降板，2‐配气管，3‐冲气盘，31‐中心轴，32‐进气腔，33‐冲气孔，4‐旋转气缸，5‐防护罩，51‐上罩面，52‐下罩面，6‐紫菜料盘，7‐弹簧。

具体实施方式

如图1、2及3所示，本实用新型包括升降气缸1、配气管2、冲气盘3、旋转气缸4及防护罩5，冲气盘3设置在防护罩5内；在升降气缸1的升降板11，通过一对弹簧7与防护罩5的上罩面51连接安装，防护罩5的上罩面51与下罩面52通过卡扣（如图1中的放大图所示）卡合在一起，以便于更换；配气管2设置在冲气盘3的中心轴31内，并与冲气盘3的进气腔31连通，冲气盘3的冲气孔33与防护罩5的下罩面上的通孔对应；同时，冲气盘的中心轴31套设在旋转气缸4的驱动杆端部的套孔内。

如图1、2及3所示，冲气盘的中心轴31套设在旋转气缸4的驱动杆端部的套孔内，以使旋转气缸4能够驱动冲气盘3转动，同时，冲气盘3与升降板轴向固定，其径向可以旋转，在升降过程中，旋转气缸4不工作，随着升降板11移动。

如图4所示，旋转气缸4驱动冲气盘3在大约0‐90度范围内往复转动，实现转动气冲散料。

在需要对多个料盘进行气冲散料处理时，只需针对料盘排列的行数可列数设置若干个旋转气缸，各旋转气缸设置具有多个套孔的驱动杆，或者设置多个驱动杆，将各对应于料盘设置的冲气盘的中心轴套装在驱动杆套孔内。对上述方案，不再图示说明。

在实际工作过程中，首先，升降气缸1工作，使固定安装在其升降板11上的气冲组件下移，防护罩5与紫菜料盘6上端面刚好接触；然后，配气管2进气，同时旋转气缸4工作，使冲气盘3旋转，从而使气体均匀进入紫菜饼中。