[实用新型]一种齿轮渗碳淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工装置，具体涉及到一种齿轮渗碳淬火装置。

背景技术

目前，在热处理渗碳生产行业中，齿轮的渗碳工艺装备，简单不耐用，材料一般选用较差。现有的齿轮渗碳淬火装置易变性，淬火和固定效果差。渗碳淬火装置在高温条件下如果发生变形，容易引起齿轮在淬火过程中发生变形，变形后的齿轮改变齿形齿向，在齿轮后续的精加工中，将极大的增加工序难度和精度，并且齿轮在使用中可能出现早期疲劳断裂，存在极大的安全隐患。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种淬火效果好，不易发生变性的齿轮渗碳淬火装置。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种齿轮渗碳淬火装置，包括主立柱、六撑底座和隔板，该六撑底座的间隙上安装有蜂窝板，六撑底座和蜂窝板均固定在主立柱下端，所述隔板的间隙上设有蜂窝板，两者固定在六撑底座的上方。

优选的，主立柱的顶部设有吊杆头，两者通过矩形销固定连接。

优选的，隔板和六撑底座之间设有至少一个定位套，所有定位套的叠加高度与隔板和六撑底座之间的间距相等。

优选的，主立柱外壁设有主立柱套，两者通过销钉固定。

优选的，主立柱、六撑底座、隔板和蜂窝板均采用耐高温、耐磨损的合金材料。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本装置在主立柱上安装有六撑底座和隔板，并通过定位套加强隔板和主立柱的定位效果，使淬火工艺时操作方便；同时在渗碳淬火工艺的过程中结构稳固，各个部件均采用耐高温耐磨损的合金材料，使装置不易被磨损和发生形变。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为六撑底座的示意图。

其中，1、主立柱；2、六撑底座；3、隔板；4、蜂窝板；5、吊杆头；6、矩形销；7、定位套；8、主立柱套；9、销钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种齿轮渗碳淬火装置，该装置包括主立柱1以及固定在主立柱1上的六撑底座2和隔板3，该六撑底座2的间隙上安装有蜂窝板4，六撑底座2和蜂窝板4均固定在主立柱1下端，所述隔板3的间隙上设有蜂窝板4，两者固定在六撑底座2的上方。六撑底座2包括六组支撑底座，六组支撑底座呈圆形围绕固定在主立柱1的四周。隔板3和六撑底座2的结构相同，在主立柱1上的排列安装方式也相同。

主立柱1为空心的合金管，不方便装置的安装。因此将主立柱1的顶部安装一个吊杆头5，吊杆头5伸入主立柱1的内部，然后使用矩形销6贯穿主立柱1和吊杆头5，使两者固定连接。

隔板3固定在六撑底座2的上方，两者之间有一固定的距离。在使用本装置时，需要将齿轮安装叠放到六撑底座2和隔板3上，然后放入炉中进行淬火工序。因此隔板3需要承受较大的重力。现在隔板3和六撑底座2之间设有至少一个定位套7，定位套7为中空合金管，在安装隔板3前将其套入主立柱1上。根据主立柱1的高度，一般使用两个定位套7叠放在隔板3和六撑底座2之间，使定位套7的叠加高度与隔板3和六撑底座2之间的间距相等。

进一步的，主立柱1外壁设有主立柱套8，两者通过销钉9固定。

进一步的，主立柱1、六撑底座2、隔板3和蜂窝板4均采用耐高温、耐磨损的合金材料。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。