[实用新型]一种摇臂式移动电焊机机头的定位结构有效
申请号: | 201320377617.6 | 申请日: | 2013-06-27 |
公开(公告)号: | CN203390425U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 杨晓伟;张凯;侯晓凯;张立华;周阳 | 申请(专利权)人: | 上海宝冶工程技术有限公司 |
主分类号: | B23K37/02 | 分类号: | B23K37/02 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 吴泽群 |
地址: | 200941 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 摇臂 移动 电焊机 机头 定位 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种摇臂式移动电焊机机头的定位结构。
背景技术
焊接钢结构件广泛用于各种机械设备的外壳,罩板、梁等,钢板在完成拼装点焊后,需要进行正式焊接,焊接时,工件往往需要一一摆开,这样焊接时的区域也随之增大,常常需要将焊机机头从平台的一头要拎到另一头,这样焊接的速度就会很慢,拎来拎去劳动强度也很高,并且焊机机头及绝缘套、保护嘴、导电嘴等易损件的消耗量也很大。
而且,送丝机、焊接电缆都在地面,焊接区域内倘若放置了较多的待焊结构件,则焊工必须扯着焊接电缆绕开其他工件,还需要注意电缆线避开刚焊区域、一个不留神电缆被高温焊缝烫破的事时有发生,有时电缆绕走的距离长了还不得不去移动送丝机,装有满盘焊丝的送丝机重量较重,常常还需要行车来配合搬挪,可见焊接换点既费时又费力,还可能造成对整套送丝线路的损伤消耗。
焊接现场地面混乱,整洁程度差,工作效率低下,而且导致制造不良发生的概率较高,具有生产质量隐患。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是:现有技术对拼装电焊完成的钢结构件进行焊接时,焊机机头放在地面,移动不便,耗费人力,具有安全隐患,现场整洁程度差,工作效率低下,具有质量隐患。
本实用新型采取以下技术方案:
一种摇臂式移动电焊机机头的定位结构,包括支撑架1,所述支撑架1上沿竖直方向固定设置轴承3,所述轴承3内设有竖直的转轴2,所述转轴上端与悬臂梁4固定连接,所述悬臂梁4下方固定焊机机头6,焊机电缆线8沿所述悬臂梁4,转轴2延伸固定,并与焊机连接。
本技术方案着眼于对焊机机头的固定,通过在支撑架上设置一个竖直转动的转轴,并在该转轴上水平设置一根悬臂梁,在悬臂梁上固定悬吊焊机机头,并将焊机电缆线沿悬臂梁,转轴进行延伸固定。焊接操作工只需拉动焊机机头,使得悬臂梁沿转轴转动,将焊机机头随悬臂梁旋转调整到合适的位置后,手持焊枪进行焊接操作即可。
所述焊机机头6通过机头固定支架悬吊固定在悬臂梁4的外侧端。
所述焊机机头6与焊枪7连接的一端朝外,并倾斜向下。便于焊机机头上的送焊丝装置顺利送丝。
所述倾斜向下的角度为偏离水平35°-55°角。
还包括支撑臂5,所述支撑臂5分别与悬臂梁4、转轴2固定连接。加强了悬臂梁的稳定性。
所述焊机机头6内设有焊枪电缆拖线盘装置。便于对焊枪电缆的收线放线。
所述支撑架1是厂房立柱。利用现有的厂房立柱,资源整合利用,降低成本。
本实用新型的有益效果在于:
1)整个焊接工位区域内实现送焊丝范围全覆盖。
2)实现无阻碍送焊丝。
3)焊机机头移动方便,实现焊接换点的瞬时完成。
4)节省人力,消除安全隐患。
5)现场整洁程度大幅提高,并消除由此带来质量隐患。
6)不仅提高了焊接速度,还降低了对焊机机头及易损件的消耗,可谓是名副其实的降本增效。可节省气保焊机机头2台/年,约计5000元,可节省绝缘套、保护嘴,导电嘴等易损件120套,约计8000元,每年可直接节省硬件成本1~2万元;焊接速度提高了5~6倍。
附图说明
图1是本实用新型的摇臂式移动电焊机机头的定位结构的结构示意图。
其中,1、支撑架,2、转轴,3、轴承,4、悬臂梁,5、支撑臂,6、焊机机头,7、焊枪,8、焊机电缆线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1、转轴2穿入固定在厂房立柱上的两个轴承3,焊机机头6,即送丝机,固定在机头固定支架上,机头固定支架使机头呈约下斜45°的状态,便于送焊丝。将该机头固定支架再悬挂于悬臂梁4上,则构成自制摇臂式焊机机头。
悬臂梁4与转轴2之间再焊接固定一根用于加强固定的支撑臂5。
将焊机电缆线8沿悬臂梁4,转轴2延伸固定,至地面后与焊机相连。避免焊机电缆线8杂乱缠绕的放在地上。
操作者拉动焊接机头6,使悬臂梁4绕转轴2转动,转到适合的位置后,调整焊枪7的焊枪电缆缠绕在拖线盘装置上的长度,进行焊接操作。
本实施例的设计亮点如下:
1.整个焊接工位区域内实现送焊丝范围全覆盖。
轻轻拉动焊枪电缆线,就能使摇臂转动和使焊机机头在悬臂上移动,实现一个焊接机头的焊枪全覆盖整个焊接工位区域的焊接操作。
2.实现无阻碍送焊丝。
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