[实用新型]从陶瓷浸取废液中自动回收醋酸的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要应用于低浓度醋酸废液的无害化处理与循环利用系统，特别是针对浸泡陶瓷制品后的浓度小于4%且含有铅和镉 

重金属离子醋酸溶液的无害化处理与回收的自动控制系统，具体

地说是一种从陶瓷浸取废液中自动回收醋酸的系统。 

背景技术

对于与食品接触的陶瓷制品中铅镉等重金属溶出量检测，目前国际国内通用的方法是用4%醋酸溶液浸泡检测。为了获得准确的检验数据，需要醋酸溶液充分接触陶瓷制品表面，这一检验过程产生大量的低浓度且可能含有铅、镉重金属离子的废醋酸液。如果直接将这些排放到下水管道中，铅、镉等有害元素会造成水体的污染，而且醋酸还会腐蚀管道。国内外研究过的醋酸溶液处理分离方法很多，主要包括精馏法、溶剂萃取法、中和法、膜分离法、吸附法等，以及上述方法的联合使用。但精馏法、酯化法主要是针对浓度较高的醋酸溶液分离，中和法、膜分离法和吸附法的操作较复杂。低浓度且含有铅镉离子的废醋酸的处理仍未得到妥善解决。所有这些方法均未涉及回收装置的自动控制技术。 

经检索，回收醋酸装置的自动控制技术，尤其是陶瓷浸取废液中4%的HAC-H₂O回收装置的自动技术还未见有报道。 

发明内容     

   本实用新型要解决的技术问题是：解决陶瓷浸取废液中重金属对环境的污染和醋酸资源的浪费问题，实现陶瓷浸取废液自动化处理和循环再利用，提供一种针对浸泡瓷器后的浓度小于4%且含有铅和镉重金属离子醋酸溶液，既能有效的分离出铅和镉等重金属离子，又能回收醋酸可重新用于陶瓷浸泡、简单实用的从陶瓷浸取废液中自动回收醋酸的系统。

解决上述技术问题采用以下技术方案： 

一种从陶瓷浸取废液中自动回收醋酸的系统，该系统包括控制装置、存储散热装置、动力加热装置、冷却装置、收集装置和漏斗联通器；

a.所述的控制装置包括主控PLC、变频器、按照位置和功能设置的多个传感器和继电器，多个传感器分别与主控PLC连接，将测量值传送给PLC，变频器和多个继电器分别与主控PLC连接，受控于主控PLC；

b.所述存储散热装置包括储液池，该储液池的腔体内安装有传感器，储液池通过管路与动力加热装置连接；

c.所述的动力加热装置主要由循环泵、反应主机、电加热管组成，循环泵的入口接储液池，出口与冷却装置连接；

d.所述的冷却装置包括冷却器，回流管，冷却器位于反应主机的上方，与反应主机连接；

e.所述的收集装置包括纯液管、纯醋酸-水回收池、收集装置液位传感器，纯醋酸-水回收池位于反应主机的下方，纯醋酸-水回收池内安装有传感器，纯液管一端接冷却器，另一端插入接纯醋酸-水回收池内；

f.所述的漏斗联通器位于反应主机的侧位，存储散热装置、动力加热装置、冷却装置三者之间用漏斗联通器连接。

进一步地

所述的多个传感器是储液池液位传感器、储液池温度传感器，反应主机液位传感器、纯醋酸-水回收池液位传感器；储液池液位传感器、储液池温度传感器，反应主机液位传感器、纯醋酸-水回收池液位传感器分别与主控PLC连接，受控于主控PLC。

所述存储散热装置的储液池设置有a、b两个腔体，a腔体作为供应池通过管路与循环泵连接，提供系统运行的反应液，散热降温的b腔体与溢流管相连，回收存储流回的反应液，腔体a与腔体b之间的下部设置有联通阀，腔体a与腔体b通过联通阀连接，腔体a与腔体b 内分别安装储液池液位传感器和储液池温度传感器。

所述的动力加热装置的循环泵入口接储液池的a腔，循环泵的出口接冷却器，循环泵通过变频器与主控PLC连接，流量受控于主控PLC。

所述的反应主机的下部四周均匀分布有电加热管，在反应主机内的下部安装有反应主机液位传感器、反应主机温度传感器。

所述冷却装置的冷却器外部入口接循环泵出口，冷却器外部出口接回流管，冷却器内部入口接反应主机上部，冷却器内部出口接纯液管。

所述收集装置的纯醋酸-水回收池位于反应主机的下方，收集装置的纯液管一端接冷却器出口，另一端插入纯醋酸-水回收池，纯醋酸-水回收池内的上部安装有回收池液位传感器。

所述漏斗联通器上部敞开、悬空接入回流管，下部与反应主机联通，侧面上部接溢流管。

所述的控制装置包括：分布于储液池的两个液位传感器、两个温度传感器、反应主机液位传感器、纯醋酸-水回收池液位传感器、变频器、继电器、主控PLC、模拟量输入模块和操作面板。