[实用新型]一种焚烧炉内胆组合件

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料领域，具体涉及一种焚烧炉内胆组合件。

背景技术

当焚烧的为不同组成的非均匀性混合物时，其类型、数量和热含量方面也有很大不同。为止内衬的物理和化学性能应适应操作期间不同阶段的要求。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境（如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击）要求优质的耐火材料内衬。通常要求耐火材料具有以下优点：①高强度和；良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷：②良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀：③良好的热冲击稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的破坏：④良好的抗侵蚀能力，以避免侵蚀而引起炉衬崩裂：⑤良好的高温强度和耐热、隔热性。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种焚烧炉内胆组合件。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种焚烧炉内胆组合件，包括多层耐火砖，顶部耐火砖和底部耐火砖为四边形，中间耐火砖均为正八边形，且耐火砖之间通过凹凸槽卡合。

其中，所述耐火砖层数优选为9层。

其中，所述顶部耐火砖和底部耐火砖由4块正方形耐火砖拼接卡合而成。

其中，所述中间耐火砖厚度大于顶部耐火砖和底部耐火砖。

其中，所述2～8层中间耐火砖中央开有大小相同的圆形通孔，侧部开有烧嘴孔。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，解决了工业垃圾焚烧炉用浇注料抗碱盐渗透性差，使用寿命低而需要经常维修及更换的问题，只需要在现场使用时铺设组装即可，大大提高了工作效率，减少了人工劳动；同时，内胆整体性稳定、密封性提高，减少热能的外泄。

附图说明

图1为本实用新型的整体拼装图；

图2为本实用新型顶部和底部耐火砖结构示意图；

图3为本实用新型中间层耐火砖结构示意图。

具体实施方式

如附图1～3所示的焚烧炉内胆组合件，包括9层耐火砖，顶部耐火砖1和底部耐火砖2为四边形，且由4块较小正方形耐火砖拼接而成；中间耐火砖3均为正八边形，且中央开有大小相同的圆形通孔，侧部开有烧嘴孔4，每层耐火砖之间通过凹凸槽卡合。采用如此多层设计，内胆整体性稳定、密封性得以提高，同时减少热能的外泄。