[实用新型]移动式工件测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备,一种在转塔上使用，并且不占用刀具位置的移动式测量装置。

背景技术

现代机床为保证加工工件的高精度，减少各种外在环境因素的影响，工件测量装置已成为机床上必不可少的配置。转塔作为当今机床上使用的高技术、多功能的刀具收藏装备，如皇冠型八工位转塔，其优越性在于主轴高转速、转换工位的快速和高精度、在小批量加工中的高柔性以及大批量加工上的高效率，以使之成为众多机床厂商和用户的重中之选。将工件测量应用于转塔上，将是保证加工工件精度、增加转塔使用价值的简单可靠同时是不可或缺的工艺手段。但在使用过程中，转塔工位数经常成为加工多种工件的一个制约点。转塔工位数在设计之初已被确定，不可更改。面对各种不同工件，一次性将工位安装刀具，进行多工序切削。在传统使用上，测量装置占用一个刀具工位，应用中总会遇到仅差一个工位的刀具而不能将一次装夹下的工序全部完成，后果将是在加工线上不得不再增加一台机床，或者冒着影响加工精度的风险去掉工件测量装置，甚至于严重到将影响到机床性能和销售。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种移动式工件测量装置，实现了测量装置不占工位安装，在附具主轴外部配置。

本设计的一种移动式工件测量装置，在附具主轴外部配置，其特征在于测头及测头座固定在滑块上、驱动气缸通过连接件与滑块固定，微动板上部并行安装直线导轨及滑块、驱动气缸，微动板下部安装在支撑板上，支撑板固定在转塔底座下部、任一附具主轴间隙处；连接件的直角立边与驱动气缸同轴安装，驱动气缸驱动滑块沿直线导轨前后移动并导向，实现前后伸缩功能；测头座内有信号线防水密封结构；微动板与支撑板上均有条形孔用螺钉把合，可进行前后方向的微量调整；微动板前端安装有撞停块，测头座的前行通过撞停实现高精度的重复定位能力。

为保证移动式测量装置使用上的可靠性、简便性和实用性，在设计之初就对其使用环境进行了综合考虑：首先，移动式测头不在主轴中心，需要对行程进行严格规划，确保测量能力与最大加工范围不能冲突；其次，对安装位置及角度在使用时能自由调整，保证测头与刀具不能相互干涉；再次对测头的防水进行严格的控制，测头本身防水能力差，容易短路烧毁，需确保密封可靠；最后对测头安装件的材料需用心考虑，不仅要保证可靠的刚性，还要尽量保证材料质轻，减少整体测量机构的重量。综上所述，本设计的移动测头座结构为固定在转塔底部不与转塔旋转，有前后伸缩的功能，移动到前端进行测量功能，测量后退回以用于躲避外部结构干涉，使刀具可以正常加工，见附图1。

本设计具备以下功能：1、在转塔附具主轴外部实现安装工件测量装置的同时，不占用转塔本身工位；2、满足在转塔快速转换工位时动平衡要求；3、充分考虑转塔加工工件的多样性和适应性，满足防水、通讯要求，确保移动式测量装置在各种环境下使用的通用能力、在测量时的精度准确和稳定性。本新型的移动式工件测量装置，成功地解决转塔刀具被占用的问题，使全部工位安装刀具，并且同时保证转塔配置工件测量装置，测量时不影响转塔中满载的任一的刀具及其附具主轴，这在批量加工中可以减少大量的更换工位和调整准备的时间，节省了工时同时又降低了使用局限性。使机床用户再度将选择转塔作为具有多方面优越性和高性价比的首选工艺方法。

附图说明

图1是移动式测量装置与转塔连接固定的轴测图；

图2是移动式测量装置的结构示意图；

图3是图2的Q向俯视图；

图4是图3的可见移动零件的S-S向视图；

图5是图3的可见测头座F-F剖视图；

图6是图5可见压盖结构的M向图。

具体实施方式

本设计的移动式工件测量装置，见图1~2，在附具主轴外部配置，其特征在于移动测头座5，见图3、图5，微动板4下部安装在支撑板6上，支撑板6固定在转塔7底座下部、任一附具主轴1间隙处，微动板4上部并行安装直线导轨3及滑块9、驱动气缸12，微动板4与支撑板6上均有条形孔，用螺钉把合，可进行前后方向的微量调整，见附图3，使任一刀具2能够使用。驱动气缸12通过连接件11与滑块9固定，连接件11的直角立边与驱动气缸12同轴安装；驱动气缸12驱动滑块9沿直线导轨3前后移动并导向，使安装在滑块9上的测头8和测头座5能够稳定运行，实现前后伸缩功能，见附图4；测头座5为长方体状，其内设计了信号线防水密封结构，见附图5和附图6，通过测头座压盖14圆台上外部密封圈和圆心的内部密封圈及半圆压片13将信号线蜿蜒导出，使防水密封更可靠，保证了测量装置的使用安全；为保证此装置的使用功能，使测量的精度准确和稳定，在测头伸出的微动板4前端安装有撞停块10，测头座5的前行通过撞停实现高精度的重复定位能力。撞停块10的撞停定位面采用高频淬火，减少撞击变形，使测量数据更准确、稳定，从而提高了测头移动后测量的重复定位精度。