[实用新型]一种防漏气充气包装减震袋

说明书

技术领域：

本实用新型涉及减震包装技术领域，特指一种防漏气充气包装减震袋。

背景技术：

在对一些易碎或容易受损的产品进行包装时，需要在包装箱内填充一些用于减震的缓冲材料，传统的缓冲材料为泡沫颗粒，将产品放置在包装箱或者包装盒内后，其空余的区域填充这种泡沫颗粒。这种传统的缓冲材料存在的最大缺点就是用量较大，造成一定的浪费。另外，也有一些采用减震垫用于缓冲包装物品的方式，这种减震垫基本上以塑料片上设置有多个凸起小气囊，将此塑料膜片包覆于物品外周而达到吸震缓冲作用，但小气囊的吸震能力有限，对于较大的震动或冲击负荷便无法达到缓冲吸震的效果。

目前，市场上出现了一些以树脂膜为材料所制成的气体包装袋，如公开号为CN101367459的一种充气式包装袋，包括有密封体，所述的密封体由两片周边相互连接的外膜片构成，两片外膜片相互连接后其内部形成密封腔，所述的密封腔内设有一内膜片，该内膜片与一外膜片的内壁贴合，且内膜片上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，其贴设处设有充气口，所述的密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的内膜片位于各密封柱腔腔体边侧的热封线之间设有供各密封柱腔导通的入气口。

这种充气式减震袋目前已经被广泛使用，其抗冲击性能优越，并且可重复使用。但是其也存在一定的不足。目前的这种充气式减震袋通过内部设置的内膜形成一个单向阀结构，防止气体泄露。目前通过内膜形成单向止回阀结构均过于复杂，并且需要使用大片的膜片，后续需要与外膜进行热封，其加工工艺也较为复杂。同时，在充气过程中，内膜片构成的充气通道容易粘合在一起，气口处于封闭状态，导致无法充气的情况也时有发生。针对上述情况，本发明人经过不断改进，提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有产品所存在的不足，提供一种可有效防止漏气的充气包装减震袋。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种防漏气充气包装减震袋包括充气袋主体，该充气袋主体由两层相互叠加并周边密封的外膜构成，于充气袋主体的一个侧边形成有未密封的进气口，于充气袋主体内腔体设置有两层相互叠加的内膜，所述的内膜与外膜等宽，并且其两侧分别一体热封于外膜的侧边，所述的内膜将充气袋主体内的腔体分隔成作为进气通道的上部空间和下部空间，于所述的充气袋主体上通过热封方式形成有隔离线，通过隔离线将充气袋主体下部空间分隔形成多数个小腔体,所述的内膜上端边缘通过热封与外膜固定一体，并且该边缘上对应每个小腔体形成一个气孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的内膜对应每个小腔体向下延伸形成延展部，该两层内膜上部为相互叠加并热封在一起热封区域，下端为未热封在一起的自由区域，所述的气孔成型于热封区域中间。

进一步而言，上述技术方案中，所述的气孔上端边缘处设置有一个支撑环。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：每个小腔体上通过内膜设置的气孔不仅方便气体的充入，并且在充气完毕后可以自行封闭，防止气体泄露，令每个小腔体的气体长久保持在膨胀状态，抗冲击效果持久。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型内膜的结构示意图；

图3是图1中A-A向剖视图；

图4是图3充气状态的示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，本实用新型为一种便于充气的充气式包装减震袋，其包括：充气袋主体1。为了便于说明，图1-4中阴影部分为采用热封技术连接区域。

该气袋主体1由两层相互叠加并周边密封的外膜2构成，两片外膜2相互叠加，然后利用热封技术将其周边热封在一起，形成一个内部具有腔体100的袋体。在这个袋体的其中一侧边保留一处未热封的区域作为向腔体100内充气的进气口10。

在充气袋主体1内腔体100设置有两层相互叠加的内膜31、32，所述的内膜31、32与外膜2等宽，并且其两侧分别一体热封于外膜2的侧边，所述的内膜31、32将充气袋主体1内的腔体100分隔成作为进气通道101的上部空间和下部空间，其中进气口10与进气通道101连通。

于所述的充气袋主体1上通过热封方式形成有隔离线11，通过隔离线11将充气袋主体1下部空间分隔形成多数个小腔体12。

于所述的内膜31、32上边缘33与外膜2热封在一起，并且对应每个小腔体12，于内膜31、32上边缘保留一个未热封在一起的气孔30。