[实用新型]一种立式笼屉型多层组合加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，特别是一种立式笼屉型多层组合加热炉。 

背景技术

本实用新型加热炉，主要应用于航空航天、汽车等领域中，对钛、铝合金等高精密合金材料工件的高温压制成型加工。通过加热炉对模具进行高温加热，并借助压床对加热炉进行压制，以完成工件的模具压制成型技术。目前，国内这一类的加热装置，主要依靠进口，对于各种不同形状的零件没有专用的加热设备。而应用比较多的是一种方形抽屉式的加热装置，来对工件进行加热处理。所谓方形抽屉式的加热装置，由二个“7”字形状的加热体组成，其中一个正“7”字形的加热体固定在压床上，另一个倒“7”字形的加热体设计成台车式，下设滚轮，可带动被加热模具体从压床底座上抽进或抽出，以完成被加热模具体的加热成型和装卸工作。 

这种方形抽屉式结构的加热装置的不足：一是在工件装卸料时，二个“7”字形的加热体即成完全开放式，故而热损失非常大；二是当加热体被打开的瞬间，炉镗内的蒸汽会迅速升腾，易腐蚀和损坏压床；三是由于一半的加热体直接固定在压床上，当要更换加热装置时，需要重新拆卸，非常不方便，工人劳动强度大；四是加热装置为方形，其炉内的被加热工件受热不均匀，影响工件质量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、加热可靠的立式笼屉型多层组合加热炉。 

本实用新型的技术解决方案是，包括炉底、炉体和炉盖，炉底包括炉底板8、高铝重质砖11、加热元件9和承重板19，高铝重质砖11和承重板10由沉头螺栓12固定在炉底板上，加热元件9嵌于高铝重质砖11中；炉体由炉体外壳1、保温层6和加热元件4构成，保温层6设于炉体外壳1内，加热元件4嵌于保温层6内；炉盖包括盖顶3和盖壁2，炉盖的盖壁2上设有与炉体相应的保温层6和加热元件4；炉盖的盖顶3上设有与炉底相应的承重板10、加热元件9和高铝重质砖11，承重板10和高铝重质砖11由沉头螺栓12固定在炉 盖的盖顶3上，加热元件9嵌于高铝重质砖11中；炉盖、炉体和炉底三者呈上、中、下立式叠加串联组合设置，且三者所构成的多层组合加热炉呈圆柱形。 

炉底和炉盖上的承重板10和高铝重质砖11分别由四块1/4个圆的扇形板组成，且每块承重板10和高铝重质砖11上均设有散热小孔。 

炉体为一层或多层，呈立式笼屉型串联组合。 

炉底和炉盖顶端中的加热元件9为辐射管，炉体和炉盖盖壁2中的加热元件4为电阻带。 

炉底的底板上设有可使炉体进行组装定位的定位导柱7。 

炉体上设有用于对上、下炉体或炉盖进行导向配合的导向环5。 

承重板10的四块1/4个圆板的平面为一次性加工成型零件；每块1/4圆的扇形承重板10，均由三个耐高温螺栓12固定在炉底板8上。 

高铝重质砖11的外形与承重板10外形相同，也由同等尺寸的四块1/4个圆的扇形板构成。 

本实用新型与现有技术相比所具备的优点是： 结构简单，外形新颖，炉盖、炉体和炉底三层立式叠加组装，工件装卸方便；如要对工件进行加热模压时，只要将工件放入炉底的承重板上，然后依次装上炉体和炉盖，再将组装好的三层整体加热炉由台车送入压床上，经压床向下压制，同时对炉体进行加热，通过高温高压，使工件模压成型；工件模压成型后，将三层加热炉连同炉内工件一起从压床中拉出，然后再进行卸料。所以整个过程热损失非常小，而且装卸料均在压床外完成，加热蒸汽对压床无损害；因炉体为圆柱体，使工件受热均匀，保证工件的加工精密度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视图. 

图中标号：1－炉体外壳 ，2－盖壁，3－盖顶，4－加热元件，5－导向环，6－保温层，7－定位导柱，8－炉底板，9－加热元件，10－承重板，11－高铝重质砖，12－沉头螺栓。  

具体实施方式 

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述： 

本实用新型主要由炉盖、炉体和炉底三个部分立式叠加组合而成。 

炉底由炉底板8、高铝重质砖11、加热元件9和承重板10组成，高铝重质砖11夹于承重板10与炉底板8之间，承重板10和高铝重质砖11由沉头螺栓12固定在炉底板8上，加热元件9嵌于高铝重质砖11中。 

炉体由炉体外壳1、保温层6和加热元件4构成，保温层6设于炉体外壳1内，加热元件4嵌于保温层6内。