[实用新型]新型LED模组封装自动化成套设备

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及半导体应用与封装领域，尤其涉及LED模组封装技术领域。

背景技术

大功率LED体积小、寿命长、电光转换效率高，是第四代“绿色照明光源”。在路灯、投光灯等光源制造行业，具有广泛的应用前景，受到越来越多的重视。LED模组的封装是LED灯具制造的末端关键工艺。

如图1所示为LED连体透镜模组，11为切边之前的LED连体透镜支架，12为LED模组的基板，包括铝基板、陶瓷板等，13为LED芯片，14为LED透镜安装凹槽，15为切边之后的LED连体透镜支架，16为单粒LED透镜，17为LED注胶孔，18为LED排气孔，图1a为LED盖透镜之前的示意图，图1b为LED盖透镜之后的示意图。

LED模组的封装工艺包括：LED连体透镜、基板的上料，盖透镜，切边后LED连体透镜支架的下料，LED透镜压边和注胶等多个工艺。传统LED模组的封装，LED连体透镜、基板的上料以及切边后LED连体透镜支架的下料，都采用手工方式；而盖透镜、切边和注胶工艺采用独立的设备，彼此之间没有有效的集成，LED模组封装的自动化率不高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型提供一种新型LED模组封装自动化成套设备，包括传送机构，沿该传送机构依次设置的上料机构、盖透镜机构、下料机构、压边机构和注胶机构， 

所述传送机构包括2根相互平行设置的传送导轨，该传送导轨一端的外侧设置有连体透镜支架料盒及LED基板料盒，同步带在伺服电机的驱动下沿传送导轨移动，所述传送导轨内侧设置有张紧轮、所述传送导轨顶部设置有上下料工位的法向压块，底部设置有支撑； 

所述LED模组封装的上料机构和下料机构均采用单臂桁架结构，包括受上下料机构支撑架508支撑的水平横臂，所述水平横臂一端设置有驱动y向同步带移动的y向电机,所述水平横臂上还垂直设置有受y向同步带驱动可沿水平横臂来回移动的垂直臂，所述垂直臂设置有第一丝杆螺母副，第一丝杆螺母副与垂直臂顶端的z向电机传动连接，垂直臂底端设置有吸盘；

所述盖透镜机构包括垂直固定的第一支撑桁架，由下而上地设置在第一支撑桁架上的第一定位基板、透镜切边上模版、第一上压板、第一z向电机，所述第一z向电机通过丝杆螺母副驱动第一定位基板、透镜切边上模版、第一上压板上下移动，所述第一定位基板下方还设置有透镜切边下模版、第一定位双顶针和第一z向定位支座；

所述压边机构包括垂直固定的第二支撑桁架，由下而上地设置在第二支撑桁架上的第二定位基板、透镜热压上模版、、第二上压板、第二z向电机，所述第二z向电机通过丝杆螺母副驱动第二定位基板、透镜热压上模版、第二上压板上下移动，第二定位基板下方还设置有透镜热压下模版、第二定位双顶针和第二z向定位支座；

所述注胶机构包括垂直固定的第三支撑桁架，由下而上的设置在第三支撑桁架上的定位压板、导向块、上模版、第三z向电机，所述导向块、上模版之间设置有导向注胶活塞杆和注胶头，所述第三z向电机通过第二丝杆螺母副驱动定位压板、导向块、上模版上下移动，所述定位压板下方设置下模版、第三定位双顶针、 第三z向定位支座。

进一步地，所述吸盘为气动双负压吸盘。

进一步地，所述支撑的数量为6个或6个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统LED模组压边、盖透镜和注胶设备基础上，加入了上料机构、下料机构和传送机构，同时设计了各原有设备和自动化上料、下料和传送机构之间的接口，从而实现了各设备间的集成，实现了LED模组的封装自动化，这样不仅提高了LED模组的封装效率，同时也节约了劳动成本。

附图说明

图1a为LED连体透镜模组盖透镜之前的示意图。

图1b为LED连体透镜模组盖透镜之后的示意图。

图2为新型LED模组封装自动化成套设备示意图。

图3为LED模组封装设备的系统框图。

图4为LED模组封装成套设备中的传送机构示意图。

图5a为LED模组封装成套设备中的上料、下料机构右视示意图。

图5b为LED模组封装成套设备中的上料、下料机构主视示意图。

图5c为LED模组封装成套设备中的上料、下料机构俯视示意图。

图6a为LED模组封装成套设备中的盖透镜机构右视示意图。

图6b为LED模组封装成套设备中的盖透镜机构主视示意图。