[实用新型]一种发光二极管与线路板的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电子产品技术领域，涉及一种发光二极管与线路板的连接结构。

背景技术

众所周知，大多数仪表、开关盒等电子产品都需要指示灯。目前指示灯大都是通过在线路板上焊接发光二极管制成。如图1所示，将发光二极管2的长短引脚21及长引脚22分别插入线路板1的过孔11内，然后再将发光二极管2的短引脚21及长引脚22焊接固定在线路板1上，采用这种焊接方式焊接操作极为不方便，使发光二极管引脚与线路板的垂直度得不到保证，同时很难保证发光二极管的焊接高度。然而一般采购回来的发光二极管都是具有固定高度的标准规格，但在应用中由于仪表外壳、开关盒外壳等的限制，对发光二极管的焊接高度有严格的要求。为了满足发光二极管高度的要求，目前通常是将发光二极管的两支引脚分别套上细塑胶管（如图2所示），以保证抬高焊接时的绝缘性，再采用工装方式来达到发光二极管焊接高度的统一。采用这种方式由于引脚分别套细塑胶管，且细塑胶管较软，不能保证高度统一，操作费时费力，生产效率低，焊接效果不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种发光二极管与线路板的连接结构。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种发光二极管与线路板的连接结构，包括线路板及发光二极管，所述线路板上分别设有与发光二极管的短引脚和长引脚相匹配的过孔，发光二极管分别通过短引脚和长引脚插在过孔内，在线路板与发光二极管之间设置有用于固定发光二极管高度的支柱。

所述支柱上设有用于安装发光二极管的安装孔。

所述安装孔的大小分别与发光二极管的短引脚及长引脚的外部尺寸相匹配。

所述安装孔的间距等于发光二极管的短引脚与长引脚的间距。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过在线路板与发光二极管之间增设支柱，在应用中可根据仪表外壳、开关盒及发光二极管的高度来选择合适的支柱，以达到对发光二极管焊接高度的统一。本实用新型操作方便快捷，省时省力，使用效果好，尤其是在批量产品中可以大大的提高效率。可广泛应用于LED发光二极管与线路板的连接。

附图说明

图1为传统的发光二极管与线路板的连接结构示意图；

图2为传统的增加细塑胶管后发光二极管与线路板的连接结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1-线路板，2-发光二极管，3-支柱，4-细塑胶管，11-过孔，21－短引脚，22-长引脚，31-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图3所示，本实用新型所述的一种发光二极管与线路板的连接结构，包括线路板1及发光二极管2，所述线路板1上分别设有与发光二极管2的短引脚21和长引脚22相匹配的过孔11，发光二极管2分别通过短引脚21和长引脚22插在过孔11内，在线路板1与发光二极管2之间设置有用于固定发光二极管2高度的支柱3。本技术方案通过增设支柱3，在安装式，使得发光二极管2的短引脚21及长引脚22与线路板1的垂直度得到较好保证，同时保证发光二极管2的焊接高度，使得在应用过程中，发光二极管不受仪表外壳、开关盒外壳等的限制，可根据仪表外壳、开关盒及发光二极管的高度来选择合适的支柱，以达到对发光二极管焊接高度的统一，为了满足发光二极管高度的要求。

所述支柱3上设有用于安装发光二极管2的安装孔31。

所述安装孔31的大小分别与发光二极管2的短引脚21及长引脚22的外部尺寸相匹配。这样使短引脚21及长引脚22能较好地与线路板1的过孔11配合，使其能达到更好的焊接效果。

所述安装孔31的间距等于发光二极管2的短引脚21与长引脚22的间距。这样便于发光二极管2的安装与固定。

所述支柱3采用绝缘材料制成。避免发光二极管2的引脚与金属发生接触，提高产品的安全性能。