[实用新型]一种高频发热切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种应用于CRT自动切割机高频发热切割装置。

背景技术

随着科技产品的不断更新换代，大量的废旧家电产品没有得到无害化合理处置，不但占用空间，污染环境，而且还危害人体健康，浪费资源，造成重大安全隐患。因此，废旧家电回收再利用已经被国家发改委提上工作日程。目前国内废旧CRT切割（即锥玻和屏玻的分离技术）现状不容乐观，落后的CRT分割技术瓶颈禁锢着分割的单位产量、效益，资源充分回收无害化处理等，尤其对于目前CRT切割设备的切割处理方法多种多样，其中最常用的是电热丝发热切割方法，金刚石刀片切割方法，手工用锤敲碎的处理方法等。但是这些传统的切割方法都暴露出诸多，存在很大的安全隐患。

电热丝发热切割方法缺点是切割产量低，每切开一台CRT需时间1分半钟到两分钟，并且电热丝容易受损断开，更换频率高，耗时耗材，安全性能低，用人工手动绕电热丝危险性很高；

金刚石刀片切割方法噪音大，粉尘现象严重；

手工用锤敲碎的方法比较落后，占用大量人力，敲碎的CRT碎片及易飞溅，容易造成人员伤害，而且加大下阶段工艺步骤处理难度。

有鉴于此，怎样克服现有技术中的缺陷，增加切割产量，提高切割效率，增强操作安全性成为本领域一项重要的研究课题。

实用新型内容

针对现有切割技术产量低，效率低，安全性能差，噪音、污染大的问题，本实用新型提供一种高频发热切割装置。

本实用新型提供一种高频发热切割装置，包括切割平台、加热装置、高频发热器、冷却装置及控制装置，其中，加热装置设置在切割平台的上方，切割平台下方设置高频发热器及冷却装置，控制装置设置在切割平台的一侧，电控连接高频发热器及冷却装置。

优选地，高频发热切割装置的加热装置与高频发热器电性连接；

优选地，高频发热切割装置的加热装置包括发热元件及高频电磁波传导元件，高频电磁波传导元件向外连接高频发热器和冷却装置；

优选地，高频发热切割装置的高频电磁波传导元件采用紫铜空心管结构；

优选地，高频发热切割装置的冷却装置设置在加热装置及高频发热器的下方；

优选地，高频发热切割装置的冷却装置设有可外接冷却设备的外接装置。

采用本实用新型的高频发热切割装置，不仅能提高切割产量，提高切割效率，避免粉尘及噪音污染，而且大大提高了自动化程度，降低了人力成本，增加了加工安全性。

附图说明

读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式之后，将会更清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，

图1示出了依据本实用新型，高频发热切割装置的主视图；

图2示出了依据本实用新型，加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

本设备的CRT分割技术主要利用热胀冷缩的原理，通过加热方式使CRT显示器局部受热再冷却炸开以达到对CRT显示器的切割。

图1示出了依据本实用新型，高频发热切割装置的主视图，参照图1，高频发热切割装置包括切割平台50、加热装置10、高频发热器20、冷却装置30及控制装置40，其中，加热装置10设置在切割平台50的上方，切割平台50下方设置高频发热器20及冷却装置30，控制装置40主要用来控制加热切割过程中的温度、时间定位精度设置等，其设置在切割平台50的一侧，电控连接高频发热器20及冷却装置30。高频发热器20在控制系统40的控制下由感应加热设备输出强交变频电流，强交变频电流通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热。

高频发热器20电性连接加热装置10。图2示出了依据本实用新型，加热装置的结构示意图。参照图2，加热装置10由耐高温绝缘材料构成，包括发热元件101及采用紫铜空心管结构的高频电磁波传导元件102，高频电磁波传导元件102向外连接高频发热器20和冷却装置30。高频发热器20通过产生高频波并转换成热能，热能通过高频电磁波传导元件102传递至发热元件101，即可对CRT显示器进行切割处理。

冷却装置30设置在加热装置10及高频发热器20的下方，通过水循环把高频发热器20和加热装置10的高温热量带走，最终达到降温的目的。在本实施例中，冷却装置通过水循环冷却降温，在其他实施例中亦可采用其他冷却剂。除了自身冷却系统冷却外，冷却装置30上还设置有外接装置，可外接冷却塔、冷凝器等其他冷却设备。