[实用新型]加工大直径缩齿等隙齿轮齿条治具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工治具技术领域，具体的说，本实用新型涉及一种加工大直径缩齿等隙齿轮齿条治具。

背景技术

转底炉床设备是碳素项目的主要生产设备。驱动装置是转底炉床的重要部件，大齿轮则是驱动装置部装的重中之重。大齿轮直径16.866米，中间模数m=25.4，Z=660，由60件齿条；围绕转炉体上的齿条支架把合而成，在大齿轮直径方向对称设置两组小齿轮传动部装，大齿轮以每小时20转的转速运转。

齿条为铸件，齿形的等分、齿顶角、齿底角、节圆角必须准确。如果单件仿型加工，需采用数控三轴联动加工，加工成本高；如果归圆后加工，设备要求大，需要18m立车，以及18米伞齿铣床，加工成本高。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，可以在普通立铣床上完成缩齿等隙齿轮齿条加工的治具。

为实现本实用新型的上述目的，采用如下技术方案，本实用新型包括固定板，其特征在于：固定板上方通过压板设置有活动板；固定板上相应于活动板内侧边缘设置有两向心定位销，固定板上相应于活动板的外侧边缘设置有第一顶丝；固定板上设置有圆心的连线为一圆弧的多个分齿定位孔；所述的活动板上的外侧边缘设置有工件外壁定位销，活动板上的内侧边缘设置有第二顶丝，活动板上的左右两侧设置有第三顶丝；活动板上相应于分齿定位孔设置有齿形加工孔，所述的齿形加工孔设置于活动板中心轴线的两侧。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型结构简单，对缩齿等隙齿轮齿条的装卡、找正容易，拆卸使用灵活、方便。

2、本实用新型组件少，结构紧凑、简单，易于加工制作。

3、本实用新型将缩齿等隙齿轮齿条装卡到活动板上，再将分齿定位孔和齿形加工孔相配合，只需使用普通立铣床即可实现对缩齿等隙齿轮齿条的加工，大幅度降低了生产成本。

4、可以根据缩齿等隙齿轮齿条的具体参数，更改分齿定位孔和齿形加工孔的位置，从而可适应多种不同规格的缩齿等隙齿轮齿条的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是对刀样板的结构示意图。

附图中1为固定板、2为活动板、3为第三顶丝、4为缩齿等隙齿轮齿条、5为工件外壁定位销、6为压板、7为第一顶丝、8为对刀样板、9为齿形加工孔、10为第二顶丝、11为向心定位销、12为分齿定位孔。

具体实施方式

本实用新型包括固定板1，其特征在于：固定板1上方通过压板6设置有活动板2；固定板1上相应于活动板2内侧边缘设置有两向心定位销11，固定板1上相应于活动板2的外侧边缘设置有第一顶丝7；固定板1上设置有圆心的连线为一圆弧的多个分齿定位孔12；所述的活动板2上的外侧边缘设置有工件外壁定位销5，活动板2上的内侧边缘设置有第二顶丝10，活动板2上的左右两侧设置有第三顶丝3；活动板2上相应于分齿定位孔12设置有齿形加工孔9，所述的齿形加工孔9设置于活动板2中心轴线的两侧。

所述的两向心定位销11圆心的连线，以及两工件外壁定位销5圆心的连线均为与分齿定位孔12圆心的连线同心的圆弧。

所述的活动板2内侧边缘设置为与分齿定位孔12圆心的连线同心的圆弧。便于活动板2的固定。

所述的固定板1上设置有对刀样板8。便于对刀。

所述的齿形加工孔9设置为长孔，便于同分齿定位孔12相配合。

以直径16.866米，中间模数m=25.4，Z=660，由60件缩齿等隙齿轮齿条4构成的转底炉床用大齿轮为加工对象。

固定板1上设置13个分齿定位孔12，分齿定位孔12圆心的连线，两向心定位销11圆心的连线，两工件外壁定位销5圆心的连线，以及活动板2内侧的边缘均与缩齿等隙齿轮齿条4同心；活动板2的中心轴线两侧分别加工两个齿形加工孔9；可在活动板2的中心轴线处再加工一通孔，作为齿形加工孔9的基准。

装卡时，先将固定板1固定于立铣床的工作台面上，然后通过向心定位销11和第一顶丝7，将活动板2固定；再通过工件外壁定位销5、第二顶丝10和第三顶丝3将缩齿等隙齿轮齿条4固定于活动板2上，通过销钉穿过活动板2的齿形加工孔9和固定板1的分齿定位孔12使缩齿等隙齿轮齿条4的位置固定，然后通过压板6将活动板2固定好。

销钉穿过第一或第四个齿形加工孔9，机床成型刀具与本实用新型中心对正，自动走刀加工，此为中间一刀加工；然后移动活动板2，将销钉分别穿过第二和第三个齿形加工孔9，刀具与对刀样板8对刀，自动走刀加工，分别进行左、右一刀加工。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。