[实用新型]分子共振饲料发酵机有效
申请号: | 201320199606.3 | 申请日: | 2013-04-18 |
公开(公告)号: | CN203219910U | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 江声 | 申请(专利权)人: | 江声 |
主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510645 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分子 共振 饲料 发酵 | ||
技术领域
本实用新型属于发酵设备领域,特别涉及一种分子共振饲料发酵机。
背景技术
动物在其生命过程中与饲料(食品)、水、空气及居住环境的关系极其密切,它们相互关联、相互依赖,良好的水质、饲料、空气及居住环境对提高动物的生命质量非常重要。现在的养殖业绝大多数采用生饲料(粉状或颗粒料),而宿主的自然消化率在40%左右,既浪费了饲料又造成环境污染。因为未消化的植物蛋白在大肠杆菌、威尔氏菌等作用下,引发恶臭,使得氨、硫化氢、吲哚等大量产生。这使得肉质的品质不高,禽畜的患病率、死亡率居高不下,养殖户的经济效益低下,养殖场具有很大的环保压力。传统的提高宿主消化吸收率的方法是采用植物源乳酸杆菌厌氧发酵发酵技术,在6-8小时的发酵过程中,将植物蛋白(75%玉米、20%豆粕)由高分子长钛转化为低分子短钛。但是使用这种发酵技术,饲料营养物质的转化率、成功率仍然比较低。同时,长期使用农药化肥以来地下水的水质被严重破坏,氨、锰等有机物含量增高,水分子集团增大,重金属等复合不纯物含量高。如果养殖场采用自来水,由于氯和滤系列有机物结合,便会产生致癌物质即总三卤甲烷,虽然自来水要求氯的浓度为0.1PPM(1升水中含有0.1毫克),但水的品质已被大大降低,因为该水中含有有害化学物质超过400除有机物和其他有害宿主的化学物质,无法使宿主获得优质的活性美味水。另外,由于养殖场内宿主的排污量大(一头猪每日的排泄物是人类排泄物的十倍),而粪尿的结合导致未消化的动物植物蛋白在大肠杆菌、威尔氏菌等原微生物作用下加速腐败,引起氨、硫化氢、吲哚等有害气体的产生,如此恶性循环并诱发各种病原微生物衍生,再加上大量化学药品、消毒剂的使用导致养殖场内微生态失衡,宿主生存环境恶化,病原菌耐药性增强,病毒被诱发造成的瘟病和死亡率不断升高,经济效益下降。传统的养殖方法,为了散发臭气,大多采用开放式喂养,而病源微生物、病毒的传播75%都由空气来完成。养殖场内空气中氨、硫化氢、吲哚生成的阳离子(e+)和粉状饲料的超微粉尘(药物、消毒剂)相互吸附形成阳离子团在空气中浮游。正常空气中有3000-5000个细菌/m3,而病原菌、病毒(病毒的大小是细胞的1/100)依附物便吸附在阳离子(e+)团上,当动物睡眠时(空气不被搅动),落下菌(阳离子e+)经十小时左右纷纷落下。届时富含阳离子的化合结合物被动物吸入肺部血液,引发动物呼吸系统综合症,造成动物因病死亡。针对上述出现的问题,传统的做法是使用抗生素来解决。但是,一味地使用抗生素会使药物残留在食品中,结食品安全埋下了隐患,给养殖业带来的是高成本低收益,不符合现代集约化生态农业的要求。如何在饲养过程中全部取代抗生素,寻找一种高品质的健康养殖饲养方法,解决养殖产业中最大的难题,即:1、环境污染、食品安全。2、由于患病率死亡率增高带来的经济损失,成本过高,一直是当今生物世纪所面临的挑战。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型的目的在于提供一种分子共振饲料发酵机。
为实现上述目的,本实用新型提供的分子共振饲料发酵机,其中包括厌氧发酵推进装置、在厌氧发酵推进装置上设有的进料塔和在厌氧发酵推进装置上设有的活菌液注入装置,及在厌氧发酵推进装置上设有的出料管,还有在出料管上设有的风干机。
在一些实施方式中,厌氧发酵推进装置包括真空发酵罐和在真空发酵罐内设有的螺旋推进搅拌器。
在一些实施方式中,螺旋推进搅拌器为双螺旋推进搅拌器;所述的双螺旋推进搅拌器上分别设置有加热双螺旋推进搅拌器的电阻丝。控制真空发酵罐的温度在45-60摄氏度。厌氧发酵一个小时,双螺旋推进搅拌器缓慢搅动。
在一些实施方式中,真空发酵罐的内壁上设置有MRM分子共振陶瓷。其中,MRM分子共振陶瓷的作用是能够有效地解决饲料厌氧发酵过程中,死角位的饲料发酵不到位的问题。
在一些实施方式中,进料塔上设置有通过输送带输送饲料的配料机。
在一些实施方式中,活菌液注入装置包括活菌液罐、与活菌液罐连接的管道和与管道上的输出端连接的注液管,及在注液管的端部设有的喷头;所述注液管的端部设置于真空发酵罐的内部。喷头喷入25%-40%的活菌液,其中Ph3.5-4.0。
在一些实施方式中,喷头为多个且间隔设置在真空发酵罐的顶部。喷头设计采用V形点的设计模式。
在一些实施方式中,输出端上设置有活菌液流量计;所述输出端上设置有流量控制阀。由此,可根据活菌液流量计来判断是否输出活菌液,采用流量控制阀进行控制,实现操作方便的目的。
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