[实用新型]一种带压卤制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及难热煮加工物料及高海拔低沸点卤制食品加工行业，特别涉及一种带压卤制装置。

背景技术

一般在高海拔地区对食品原料进行加热卤制时，由于空气稀薄气压低，水的沸点低于100℃，导致食物卤煮熟化困难。若采用常规非加压蒸煮热加工方法，会导致卤制时间长、蒸煮损失严重、风味不佳等问题。而对于有些畜禽品种，由于生长周期长肌纤维致密，变性温度高，也不易熟制。所以，对难热煮加工物料进行蒸煮卤制时，可通过设备带压蒸煮解决，从而保证被卤制加工食物在较短时间内熟化，蛋白变性与风味形成彻底，并达到灭菌保质效果。

目前实际生产中，大多使用压力锅进行生产，带来的问题是温控精度差，加热不均匀，产品质量不稳定。

实用新型内容

为解决上述实际生产中温度控制精度差、生产的食品质量不稳定、蒸煮的食品营养损失大、风味不佳的弊端。

本实用新型提供的技术方案为：

一种带压卤制装置，其特征在于，包括：

罐，其是密封的；

温度传感器，其设置在所述罐内部；

换热器；

汽水混合器；

蒸汽供应管道，其连通至所述汽水混合器；

第一循环水路，其连接所述罐和所述换热器；以及

第二循环水路，其连接所述换热器与所述汽水混合器；

其中，所述蒸汽供应管道还设置有阀门，所述阀门与所述温度传感器通信连接，根据所述温度传感器的温度信号启闭。

优选的是，所述带压卤制装置还包括：控制装置，其连接至所述温度传感器和所述阀门，根据所述温度传感器的温度信号，控制所述阀门的启闭。

优选的是，所述罐包括罐体和罐盖，所述罐盖密封盖合在所述罐体上。

优选的是，所述罐盖具有选择性连通所述罐的内部与外界的泄压阀。

优选的是，所述带压卤制装置还包括：蒸煮屉，其设置在所述罐的内部；

其中，所述罐的底部设置有蒸汽分布器，所述蒸汽供应管道连通至所述蒸汽分布器。

优选的是，所述第二循环水路依次连接一蓄水池、所述汽水混合器以及所述换热器。

优选的是，所述罐的内部的上方设置有一进液分布器，所述进液分布器包括多个均匀分布的喷头，所述第一循环水路连接至所述进液分布器。

优选的是，所述蒸汽供应管道上设置一蒸汽过滤器。

本实用新型的有益效果是可以实现在高海拔低气压地区实现对食品的卤制加工，满足正常工艺条件的生产。所述罐为密闭装置，可以实现加压功能；所述第一循环水路和所述第二循环水路使本实用新型实现了对食品的热水外循环加热，不容易糊锅；所述蒸汽分布器和进液分布器使食品加热过程受热均匀。本实用新型实现了能够在一个装置内既可以蒸也可以煮的功能，而且均能够实现温度的自动控制。在煮制食品时温度控制精度可小于1℃。很好解决了普通蒸煮方式控制精度差的弊端。

附图说明

图1为本实用新型所述的带压卤制装置的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提供的卤制装置使用时，先将蒸煮内容物9均匀摆放在蒸煮屉13上，每层放置好后叠放，之后通过提升蒸煮屉提杆12将叠放在一起的蒸煮屉13，放入到罐6内部，将进液分布器8安装在循环口上。之后通过操作开盖装置11将罐盖闭合并锁紧。

接着注入定量的煮制汤液，先开启高温高压循环泵l待循环液稳定后，打开蒸汽自控系统3，蒸汽经过高精度蒸汽过滤器2后进入到汽水混合器4内，产生的热水通过背压阀17回流到热水循环罐16内。此时，再开启汤液循环泵15，将流动循环的煮制汤液进入换热器6进行加热。而加热后的煮制汤液通过进液分布器8上的喷头l0均匀的分布到蒸煮内容物9。煮制汤液的温度是通过传感器5采集的信号后经过变送器来反应到控制装置3控制蒸汽阀门开闭来控制蒸汽进量进而使煮制汤液温度精确可控。

若采用蒸制的工艺路线时，蒸汽经过高精度蒸汽过滤器2后进入到蒸汽分布器14，将蒸汽均布后对蒸煮屉12内的蒸煮内容物9进行蒸制。其温度控制同样由蒸汽控制装置3控制蒸汽阀门开闭来控制蒸汽进量，而传感器来自罐5体内部信号来控制。

蒸煮完成后，先泄压，待压力为零后，启动开盖装置11，拆下循环液分布器8后将蒸煮屉13提出蒸煮罐5，进入到下步工序。

所述高温高压循环泵能够在较高的温度和压力状况下维持正常工作，其位于所述第二循环水路上，其两端分别连接与所述汽水混合器和所述热水循环罐，其作用是使外接蓄水池中进入的水可在第二循环水路中进行循环流动。