[实用新型]高频大功率器件的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频功率器件领域，尤其涉及一种散热装置。 

背景技术

冷轧激光焊机位于酸轧机组酸洗区域入口，焊机现场安装有电气控制高频柜，由于柜内安装有大功率器件，所以发热非常严重，为了保证柜内器件的稳定运行，每个柜子都安装有制冷系统，同时在高频功率器件侧面还安装有散热循环冷却装置，现有的冷却装置如图1所示，是一个小型的垂直安装在功率器件安装屏蔽箱2内壁的位于高频大功率器件1侧面的循环风扇4，高频大功率器件1通过功率器件安装支架3安装在功率器件安装屏蔽箱2内，循环风扇4将高频大功率器件1表面的热量通过循环风带走，避免大功率器件局部过热而烧损，在实际使用中，由于其固定从功率器件的一侧吹向另一侧，导致一侧冷却效果比较好而另一侧比较欠缺，散热的不均匀一定程度上影响了大功率器件使用的可靠性和稳定性，导致大功率器件比较容易损坏，严重影响焊机运行的可靠性。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高频大功率器件的散热装置，采用从大功率器件底部引流的方式，实现整个圆周方向的循环散热，使的散热更加均匀，提高了高频大功率器件的可靠性和稳定性。 

本实用新型是这样实现的：一种高频大功率器件的散热装置，包括鼓风机、风引导管、出风口、外围导风机构和顶部吸风导流机构，所述鼓风机固定安装在功率器件安装屏蔽箱内，所述出风口设置在高频大功率器件的正下方，所述风引导管的两端分别连通鼓风机和出风口；所述外围导风机构套在高频大功率器件外，外围导风机构的直径略大于出风口的出风面直径，所述顶部吸风导流机构罩在外围导风机构的顶部，顶部吸风导流机构与外围导风机构之间留有一定间隙。 

所述的出风口为喇叭口形，喇叭口中小口径的一端为进风面与风引导管连通，大口径的一端为出风面正对高频大功率器件的底部。 

所述的风引导管为L形。 

所述鼓风机上配有控制器。 

所述的外围导风机构为中间大两头小的类圆柱栅格，外围导风机构包括支撑杆、立柱片、上部固定圈和下部固定圈，所述的立柱片为截面呈圆弧形的长条，立柱片共有若干片等间距以一定角度的螺旋线弯曲连接在上部固定圈和下部固定圈之间，立柱片的内圆弧面向高频大功率器件，所述上部固定圈和下部固定圈之间通过支撑杆支撑相连。 

所述立柱片的螺旋线角度为65^°~75^° 。 

所述立柱片的圆弧形截面的弧度1/4圆~1/6圆。 

所述的支撑杆共有3个，成正三角形排列。 

所述的顶部吸风导流机构包括导流罩、导流风扇和排风管，所述的导流罩罩在外围导风机构的上方，所述排风管的进风口与导流罩的出风口相连通，所述导流风扇安装在导流罩的出风口上。 

本实用新型高频大功率器件的散热装置根据高频大功率器件本身的形状特点及安装方式的特点，采用从大功率器件底部引流的方式，实现整个圆周方向的循环散热，实现了大功率器件整个圆周方向的均匀散热，克服了原散热装置侧面吹风散热导致一侧循环散热效果比较好而另一侧比较欠缺，散热不均匀影响大功率器件使用可靠性和稳定性以及导致大功率器件比较容易损坏的问题，提高了焊机激光源高频系统大功率器件使用的可靠性。 

附图说明

图1为现有的高频大功率器件冷却装置布置示意图； 

图2为本实用新型高频大功率器件的散热装置的结构示意图；

图3为本实用新型中外围导风机构的结构示意图；

图4为本实用新型中顶部吸风导流机构的结构示意图。

图中：1高频大功率器件、2功率器件安装屏蔽箱、3功率器件安装支架、4循环风扇、5鼓风机、6风引导管、7出风口、8外围导风机构、9顶部吸风导流机构、10控制器、81支撑杆、82立柱片、83上部固定圈、84下部固定圈、91导流罩、92导流风扇、93排风管。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1