[实用新型]便携式X射线探伤机的法兰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种X射线探伤机发生器的组成部件，尤其涉及一种便携式X射线探伤机的法兰装置。

背景技术

法兰是X射线探伤机发生器的主要组成部件之一，该法兰焊接在X射线探伤机桶体上，它对端盖和管桶的连接密封起到主要作用。现有X射线发生器桶体上的法兰是扁平的圆环形状，在该圆环的圆周平面上均匀分布了若干个圆孔，并与端盖上的圆孔在数量、尺寸、孔距等数据上相同。在装配时用螺丝、螺母紧固连接，以达到紧固密封的效果。在对管桶进行加工时，其法兰内径与桶体内径相同，沿桶体外径把桶体和法兰焊接在一起，并对焊缝进行切削处理。这种设计对于密封容器来说存在着渗漏风险。由于焊接位置受紧固螺孔位置的限制，在生产中按产品设计的需要加大或减小桶体内径时，设备的整体尺寸也会随之改变。在一些对设备整体尺寸有要求的工程项目中，设备的整体尺寸变化直接影响到设备能否在该项目中使用。在实际操作中，由于这种法兰的外形结构设计及材质自身存在的原因，使该产品在装配和使用过程中很容易出现质量安全隐患。因为在装配紧固时人为的用力不均或操作不规范，又或者在充气时内部压力过大，都会导致法兰扭曲变形，丧失其密封性。并且在野外工作环境中容易受外力撞击而发生变形，产生漏气现象，减小了内部高压压强，增加了设备使用的安全隐患。而且由于现有X射线发生器桶体上的法兰螺母与法兰外壁在同一个平面上，在设备出现碰撞的情况下，螺母受到撞击后易使端盖松动，容易导致管桶内的六氟化硫泄漏。

发明内容

针对现有X射线探伤机法兰存在的问题，本实用新型提供了一种结构合理、密封强度高、操作简单、能保证设备安全的便携式X射线探伤机的法兰装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种便携式X射线探伤机的法兰装置，其特征在于：在法兰体6的上圆周平面上均匀设置若干个通孔1，沿法兰体6的轴向圆周外壁平面中心线方向设置U形槽4，在U形槽4内的圆周上均匀设置若干个径向盲孔2，通孔1与径向盲孔2的位置对应并与之相通，在法兰体6的下圆周平面上设置法兰体6与探伤机桶体连接的焊接面5。

本实用新型的积极效果：该新式法兰在材质选用、结构设计、牢固性、应用性和外观美化上更具合理化。探伤机端盖与新式法兰组合，螺丝通过法兰圆周平面上的通孔进入径向盲孔并与其中的异形螺母旋接。这种新结构有效的将作用于法兰与端盖上的紧固力量合理的分散给与紧固相关的各个结构部件，使单位面积上能够承受更大的紧固力量，在装配过程中增加了紧固力的同时且不会造成破坏性形变，加强了设备的密封强度。操作简单，使原本需要多人多工具合作完成的工作，可以一人用单一工具操作。另外该法兰的材质选用铝镁合金系列中的硬质航空合金铝材，其材质性能使它具有更高的抗变强度、切削及焊接性。该法兰的应用能使设备在野外恶劣的工作环境中具有更强的抗摔打能力，防止法兰因外力撞击而发生的变形。U形槽的设计有效的保护了异形螺母，防止设备在使用过程中因移动碰撞异形螺母使其松动而造成的一系列问题事故。本实用新型克服了同类产品现阶段在小型化产品设计上的不足，使焊接面与通孔不在同一水平面上，避免了它们之间的位置限制，使焊接面的定位更灵活自由。可根据产品的设计需要在一定范围内调节管桶内径，其设备整体尺寸不变或者缩小，有效合理的利用结构空间减小设备体积，提高设备性能。它可以让设备拥有比相同型号的小型设备更小的法兰外径，同时还可以让设备具有比之相同型号的小型设备更大的管桶内径，使设备的内部空间更大，拥有更好的安全距离，减小了故障发生率。更大的内部空间，可以对设备的内部组件进行充分的调整，使设备的参数达到正常标准，做到小型化设备只减体积和重量，不减功率和参数的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型安装在X射线探伤机上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

一种X射线探伤机的法兰装置，如图1、图2和图3所示，在法兰体6的上圆周平面上均匀设置若干个通孔1，沿法兰体6的轴向圆周外壁平面中心线方向设置U形槽4，在U形槽4内的圆周上均匀设置若干个径向盲孔2，通孔1与径向盲孔2的位置对应并与之相通，在法兰体6的下圆周平面上设置法兰体6与探伤机桶体连接的焊接面5。

本实用新型装配时，探伤机端盖与本新式法兰之间连接用的螺栓通过法兰体6圆周平面上的通孔1进入径向盲孔2并与径向盲孔2内的异形螺母3旋接。异形螺母3是一种外形形面与径向盲孔相契合的特殊螺母，径向盲孔和异形螺母的形状有多种形式，比如：半圆形、椭圆形、菱形、球形等形式。这种新结构的特点是将作用于法兰与端盖上的紧固力量合理的分散给与紧固相关的各个结构部件，使单位面积上能够承受更大的紧固力量，在装配过程中增加了紧固力的同时且不会造成破坏性形变，加强了设备的密封强度。本实用新型将法兰整体设置成圆筒结构，其圆筒高度大约为34—35mm，在沿法兰轴向圆周外壁平面中心线方向设置U形槽4，在U形槽4内设置径向盲孔，U形槽的设计可防止设备在使用过程中因移动碰撞径向盲孔2内的异形螺母使其松动而造成的一系列问题事故，使其在应付野外恶劣的工作环境中具有更强的抗摔打能力。现有X射线发生器桶体上的法兰是扁平的圆环形状，其圆环高度大约为14—15mm，在该圆环的圆周平面上均匀分布若干个圆孔，并与端盖上的圆孔在数量、尺寸、孔距等数据上相同，在装配时用螺丝、螺母紧固连接，以达到紧固密封的效果。在对管桶进行加工时，其法兰内径与桶体内径相同，沿桶体外径将桶体和法兰焊接在一起，并对焊缝进行切削处理。这种设计对于密封容器来说存在着渗漏风险。由于焊接位置受紧固螺孔位置的限制，在生产中按产品设计的需要加大或减小桶体内径时，设备的整体尺寸也会随之改变。现有法兰由于焊接平面与紧固螺孔在同一个加工平面上，导致桶体内径与紧固螺孔之间相互限制，不能使桶体内径实现单一的缩放。浪费了很多不必要的空间体积。本实用新型可根据产品的设计需要，在一定范围内调节管桶内径，即在本新式法兰的下圆周平面上加工出法兰与探伤机管桶连接的焊接面5，也就是法兰与探伤机管桶的焊接位置，焊接面5可以让设备拥有比相同型号的小型设备更小的法兰外径，同时还可以让设备具有比之相同型号的小型设备更大的管桶内径，当桶体外径与法兰外径焊接在一起时，桶体的内部空间为最大。这种结构可使桶体焊接面与紧固螺孔分离，使其不在同一个水平面上，避免了它们之间的位置限制，焊接面的定位更灵活自由，合理的应用了空间分布，使设备的内部空间更大，拥有更好的安全距离，缩小法兰的同时可以使桶体根据产品的设计需要在一定范围内进行调节，使设备的整体尺寸不变或者缩小的情况下，提高设备性能，减小了故障发生率。更大的内部空间，可以对设备的内部组件进行充分的调整，使设备的参数达到正常标准，做到小型化设备只减体积和重量，不减功率和参数的目的。