[实用新型]一种阳极钢爪铸造模具及其泡塑气化模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阳极钢爪铸造模具及其泡塑气化模。

背景技术

阳极钢爪是电解铝行业的一个重要导电部件，其与铝导杆、阳极碳块一同组成阳极，其中，钢爪肩部的与各腿部相对的一侧的中间部位一体设置有铝导杆安装座，铝导杆焊接在铝导杆安装座上，在焊接过程中，需要确保铝导杆与钢爪肩部的垂直度，这就对铝导杆安装座的焊接端面的平整要求较高。阳极钢爪的制备工艺采用消失模铸造，又称干砂实型负压铸造，该工艺中的铸造模具主要由砂箱和泡塑气化模组成，具体工艺流程如下：1、将制作好的泡塑气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干；2、在砂箱内填入底砂（石英砂），并振实、刮平；3、将烘干的气化模放于底砂上，按工艺要求填满干砂，然后刮平箱口；4、用塑料薄膜覆盖箱口，启动真空系统，干砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其位置；5、释放真空，按工艺待钢爪铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出钢爪铸件。

上述工艺流程中，泡塑气化模气化消失后在成型砂内形成了一个铸件成型腔，而成型砂除了要有铸件成型腔外，还要有浇注口以便浇注金属液，如图1所示的传统铸造模具，泡塑气化模主要由气化模主体21和冒口31构成，其中，气化模主体21与钢爪的结构大小一致，冒口31粘接在气化模主体21肩部中间位置处的铝导杆安装座成型部上，在放入到砂箱11内时，气化模主体21的各腿部朝下，而冒口31在成型砂41内形成的浇注口朝上，浇注的金属液由浇注口进入，然后向两侧分流。该结构的泡塑气化模存在如下弊端：浇注成型后的钢爪铸件，其铝导杆安装座的焊接端面上突出有多余的部分，需用气割切割，这就造成铝导杆安装座的焊接端面坑洼不平，需上铣床铣削加工，费工费时，一天最多加工8个，无法满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阳极钢爪铸造模具的泡塑气化模，用以解决现有铸造模具在钢爪铸件浇注成型后，对钢爪铸件的后处理费时费力的问题；同时本实用新型还提供了一种使用该泡塑气化模的阳极钢爪铸造模具。

本实用新型的泡塑气化模采用如下技术方案：一种阳极钢爪铸造模具的泡塑气化模，包括气化模主体和冒口，所述冒口设置于气化模主体腿部的末端端面上。

所述冒口有两个，两个冒口分别设置于气化模主体最外侧的两个腿部上。

所述冒口为锥台形，冒口的小直径端与气化模主体腿部连接。

所述冒口采用粘接的方式固设于气化模主体腿部的末端端面上。

本实用新型的阳极钢爪铸造模具采用如下技术方案：一种阳极钢爪铸造模具，包括砂箱以及内置在砂箱内的泡塑气化模，该气化模包括气化模主体和冒口，所述冒口设置于气化模主体腿部的末端端面上。

所述冒口有两个，两个冒口分别设置于气化模主体最外侧的两个腿部上。

所述冒口为锥台形，冒口的小直径端与气化模主体腿部连接。

所述冒口采用粘接的方式固设于气化模主体腿部的末端端面上。

采用上述结构的泡塑气化模，由于冒口设置于气化模主体腿部的末端端面上，这样在铸造模装砂时，必须保证气化模主体的各腿部朝向砂箱口，而浇注后的钢爪铸件相应的腿部末端则形成了多余部分，而铝导杆安装座的焊接端面则是平整的，无需再对焊接端面进行后处理，更重要的是，腿部上的多余部分用大锤敲击掉即可，无需切割和上铣床，大大提高了工作效率。

进一步的，冒口的数量为两个，两个冒口分别设置于气化模主体最外侧的两个腿部上，在浇注时，金属液由两侧向中间流动，确保了浇注均匀。

附图说明

图1为现有铸造模具的装配示意图；

图2为本实用新型的铸造模具的装配示意图。

具体实施方式

本实用新型的铸造模具的实施例：如图2所示，包括砂箱1和内置在砂箱1内的泡塑气化模，该气化模包括气化模主体2和冒口3，冒口3有两个，两个冒口3分别通过粘接的方式固设于气化模主体2最外侧的两个腿部的末端端面上。如图2所示的状态，整个泡塑气化模嵌装在成型砂4内，其腿部均竖直朝向砂箱口，这样在型砂的上部位于两个冒口3位置处形成了两个浇注口。

作为进一步优化，两个冒口3均为锥台形，冒口3的小直径端分别与各自对应的气化模主体腿部固连，这样型砂的浇注口为上大下小的锥孔结构，不仅浇注方便，而且减小了钢爪铸件多余部分与腿部的接触面积，方便多余部分的敲打去除。

在其他实施例中，根据待浇注钢爪的腿部数量，即气化模主体的腿部数量，相应的选择冒口的数量，因此，冒口可以有两个、三个或更多个，而各冒口可以设置于任意的气化模主体腿部的末端端面上。

在其他实施例中，冒口也可以与气化模主体一体设置成型。

本实用新型的泡塑气化模的实施例：如图2所示，与上述实施例中的泡塑气化模的结构一致，其内容在此不再赘述。