[实用新型]一种莜面窝窝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其是一种莜面窝窝机。

背景技术

目前市场上的莜面窝窝机使用的时候需要固定于某一固定物体上，非常不方便，且生产的莜面窝窝与手工制的莜面窝窝差距较大，产品长短不一，不美观。另外，由于压制机头承受较大的压力，市场容易发生损坏事故，导致生产中断甚至是生产事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种莜面窝窝机，能够解决现有技术的不足，一体化、自动化操作，牢固耐用，且所生产的莜面窝窝长短一致，自然美观。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种莜面窝窝机，其结构中包括框式机架、集成固设在此框式机架上的莜面窝窝压制系统和工控系统；所述压制系统包括固接在框式机架内部的面桶和与此面桶配套设置的升降机，升降机上升降主轴的底端设置压盘，此压盘与所述面桶的内壁滑动配合设置，框式机架顶部设置电机和减速机，减速机的动力输出轴通过丝杠传动机构与升降机的升降主轴联接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工控系统设置在框式机架的下部，其包括带有时间继电器的电控箱和用于切断莜面窝窝的执行装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述执行装置为切断钢丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面桶底部设置莜面窝窝的压制机头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压制机头上包括纵横排列的圆孔和成型模块，成型模块包括套接在圆孔内的盘座和凸出在圆孔外的三个翼片，盘座与三个翼片一体化铸造成型，成型模块的盘座与圆孔之间设置用于挤出莜面窝窝的圆环缝隙。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

①本实用新型的莜面窝窝机无使用受条件限制，一体化、自动化作业，使用方便。②解决了莜面窝窝长短不一的问题，因为本设备有一个时间继电器，可设置一固定时间，来控制钢丝的切削，使得所生产的莜面窝窝长短一致，自然美观。③本实用新型压制机头上的成型模块包括套接在圆孔内的盘座和凸出在圆孔外的三个翼片，盘座与三个翼片一体化铸造成型，由于三个翼片加厚、凸出在圆孔之外，相比现有平面机头能够承受更大的压力。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。

图2是从面桶内部俯视莜面窝窝压制机头的示意图。

图3是从面桶外部仰视莜面窝窝压制机头的示意图。

图4是面桶底部压制机头的侧面视图。

图5是压制机头上成型模块的结构示意图。

图中：1、框式机架；2、面桶；3、升降机；31、升降主轴；32、压盘；4、电机；5、减速机；6、电控箱；7、压制机头；8、圆孔；9、成型模块；91、盘座；92、翼片。

具体实施方式

参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括框式机架1、集成固设在此框式机架1上的莜面窝窝压制系统和工控系统；所述压制系统包括固接在框式机架1内部的面桶2，面桶2底部设置莜面窝窝的压制机头7，压制机头7上包括纵横排列的圆孔8和成型模块9，成型模块9包括套接在圆孔8内的盘座91和凸出在圆孔8外的三个翼片92，盘座91与三个翼片92一体化铸造成型，成型模块9的盘座91与圆孔8之间设置用于挤出莜面窝窝的圆环缝隙；面桶2底部设置莜面窝窝的压制成型模块，与此面桶2配套设置有升降机3，升降机3上升降主轴31的底端设置压盘32，此压盘32与所述面桶2的内壁滑动配合设置，框式机架1顶部设置电机4和减速机5，减速机5的动力输出轴通过丝杠传动机构与升降机3的升降主轴31联接；所述工控系统设置在框式机架1的下部，其包括带有时间继电器的电控箱6和用于切断莜面窝窝的执行装置；所述执行装置为切断钢丝。

参看附图，本实用新型的工作原理在于：将成形的面块放入面桶2中，将升降机3的压盘32与面块全面接触，打开电机4，升降机3会自动将面块向下压，面块通过面桶2内莜面窝窝的的压制成型模块形成莜面窝窝，莜面窝窝由面桶2的下方挤压出来，同时时间继电器在开始工作时进行计时，到达一定时间后，比如可设置2秒，电机4自动停止工作，然后拉动固定于面桶下方的钢丝，将莜面窝窝切下来，落入下方的接盘中，完成整个工作过程。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。