[实用新型]一种可开合的钳形齿轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可开合的钳形齿轮机构。

背景技术

目前，随着机械自动化的飞速发展，变压器制造业者也逐步进入了自动化机器生产，以使变压器的制造更加精准，快速，与此同时用于生产的机械装备亦在向简洁，人性化发展，而现在技术中对于立体铁芯变压器绕线机而言，其设计需达到能够将绕组直接绕在铁芯柱上的目的，所以在绕线时如何有效夹持铁芯成为绕线机设计不可或缺的一部分。如中国专利号ZL97217186.X的实用新型专利，公告日为1998年09月23日，公开了一种环式三相变压器绕线机，其中的转筒机构由滚筒和齿轮组成，滚筒两端分别装有一个组合齿轮，右侧齿轮由三个齿片组成，左侧由二个齿片组成，转筒机构安装在环式三相变压器铁芯的一个柱上，通过铁芯递进机构将其送入定位机构空间中心位置，转筒机构的齿轮与定位机构的相应齿轮互相齿合。上述技术方案在绕制铁芯时不是很方便，并且结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种通过环形齿轮和圆环底座采用两部分拼接而成，方便将齿轮机构夹持在铁芯上的可开合的钳形齿轮机构。

按照本实用新型提供的一种可开合的钳形齿轮机构采用的主要技术方案为：包括由两部分拼接而成的圆环底座和由两部分拼接而成的环形齿轮，所述圆环底座上设置有拼接而成的环形滑动导轨，所述环形齿轮安装在所述滑动导轨上，并沿所述滑动导轨转动。

本实用新型提供的可开合的钳形齿轮机构还可具有如下附属技术特征：

所述圆环底座、所述环形滑动导轨和所述环形齿轮的拼接缝相互重合。

所述圆环底座由两个半圆部分拼接而成。

所述环形滑动导轨由两个半圆形导轨构成，所述环形齿轮上成形有环形凹槽，所述凹槽与所述滑动导轨相连接。

所述环形齿轮由两个半圆部分拼接而成。

所述环形齿轮的外圈成形有啮合齿，内圈成形有适于与外部部件连接的连接部。

采用本实用新型提供的可开合的钳形齿轮机构带来的有益效果为：通过环形齿轮和圆环底座采用两部分拼接而成，方便将齿轮机构夹持在铁芯上，并且可以很方便地将线圈缠绕在立体铁芯上；另外，本实用新型提供的齿轮机构可以适用于多种型号铁芯线圈的绕制，适用范围更广；有效地减少环形齿轮在导轨上的摩擦，大大降低了部件之间的磨损，延长了其使用寿命；同时还具有结构简单、生产成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的可开合的钳形齿轮机构的立体结构图。

图2为本实用新型所述的可开合的钳形齿轮机构的打开状态图。

图3为本实用新型所述的可开合的钳形齿轮机构的结构图。

图4为本实用新型所述的带有环形导轨的可开合的钳形齿轮机构的结构图。

图5为本实用新型中环形导轨的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：

如图1至图5所示，按照本实用新型提供的一种可开合的钳形齿轮机构的实施例，包括由两部分拼接而成的圆环底座1和由两部分拼接而成的环形齿轮2，所述圆环底座1上设置有拼接而成的环形滑动导轨11，所述环形齿轮2安装在所述滑动导轨11上，并沿所述滑动导轨11转动，通过环形齿轮2和圆环底座1采用两部分拼接而成，使得环形齿轮2和底座1可以夹持在变压器内的立体铁芯上，环形齿轮2可以在圆环底座1上的环形滑动导轨11上转动以方便将线圈缠绕在立体铁芯上；此种结构的齿轮机构不仅适用于多种型号的铁芯结构，因此适用范围更广。当然，本实用新型中的环形齿轮2还可以适用于除铁芯绕制之外的其他用途，比如在一些封闭结构中无法套装齿轮的场合，可以使用本实用新型的可开合环形齿轮机构。

参见图2，按照本实用新型提供的可开合的钳形齿轮机构，所述圆环底座1和所述环形齿轮2的拼接缝相互重合，所述圆环底座1和所述环形齿轮2由两个半圆部分拼接而成，通过将采用两部分拼接而成的所述圆环底座1和所述环形齿轮2的拼接缝相互重合使得在不需要绕线时可以很方便的打开本实用新型提供的齿轮机构。

参见图1至图3，按照本实用新型提供的可开合的钳形齿轮机构，所述环形滑动导轨11由两个半圆形导轨构成，所述环形齿轮2上成形有环形凹槽21，所述凹槽21与所述滑动导轨11相连接，此种结构的环形滑动导轨11与环形齿轮2的连接方式是在环形齿轮2上开设有一凹槽21，将环形滑动导轨11安装在凹槽21内实现，并且保证环形齿轮2可以在环形滑动导轨上滑动，结构更加简单，降低了生产成本。

参见图3，按照本实用新型提供的可开合的钳形齿轮机构，所述环形齿轮2的外圈成形有啮合齿23，内圈成形有适于与外部部件连接的连接部24，环形齿轮2外圈成形有啮合齿23实现与外部连接，内圈成形适于外部部件的连接部24，使得适应性更广，而且保证了精度。所述连接部24可以与需要驱动的部件进行连接，所述环形齿轮2作为动力传递部件。