[实用新型]组合型钢箱形钢板剪力墙

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑结构工程技术领域，特别涉及一种组合型钢箱形钢板剪力墙。

背景技术

常规的组合剪力墙是在楼层框架梁和框架柱间设置，钢板通过焊接或螺栓与框架梁及框架柱连接；混凝土部分则通过预制或现场浇筑的方法与钢板连接，主要功能是用来提高钢板的屈曲承载力。此类钢板剪力墙主要用来抵抗水平力，不承担或部份承担竖向力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合型钢箱形钢板剪力墙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种组合型钢箱形钢板剪力墙，包括有若干“H”形型钢，所述型钢竖立布置，连接一体；所述型钢沿高度方向设置有抗剪栓钉，任意型钢拼接围成的空腔内浇注混凝土，所述混凝土和型钢通过所述抗剪栓钉连成一体。

还包括有若干钢板，所述钢板布置在所述型钢端部，形成闭口结构。

所述型钢连接一体，呈“一”字状、“T”字状、“十”字状或“L”字状。

所述抗剪栓钉布置在所述型钢的腹板上，沿高度方向设置。

所述抗剪栓钉布置在所述型钢的翼缘上，沿高度方向设置。

所述H形型钢为热轧H型钢或焊接H形型钢或高频焊接H形型钢。

所述的混凝土是普通混凝土、高强混凝土或自密实混凝土。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、墙内混凝土为一整体，浇筑方便，不需支模；2、型钢和混凝土的组合作用可靠，抗压和抗剪承载能力高；3、施工制作方便，经济性能优越。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的平面示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3为图1的轴测图；

图4为本实用新型实施例二的平面示意图；

图5为图4的轴测图；

图6为本实用新型实施例三的平面示意图；

图7为图6的轴测图；

图8为本实用新型实施例四的平面示意图；

图9为图8的轴测图；

图10为本实用新型实施例五的平面示意图；

图11为图10的轴测图；

图12为本实用新型实施例六的平面示意图；

图13为图12的轴测图；

图14为本实用新型实施例七的平面示意图；

图15为图14的轴测图；

图16为本实用新型实施例八的平面示意图；

图17为图16的轴测图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一：

参照附图1-3，一种组合型钢箱形钢板剪力墙，包括有四个“H”形型钢1，所述型钢竖立布置，翼缘通过焊缝连成“一”字形；所述型钢的腹板沿高度方向设置有抗剪栓钉2，所述型钢拼接围成的空腔内浇注混凝土3，所述混凝土和型钢通过所述抗剪栓钉连成一体。所述H形型钢为热轧H型钢。所述的混凝土是普通混凝土。所述翼缘间的焊缝采用剖口焊缝连接。

实施例二：

参照附图4-5，一种组合型钢箱形钢板剪力墙，包括有四个“H”形型钢1，所述型钢竖立布置，翼缘通过焊缝连成“一”字形；所述型钢的翼缘沿高度方向设置有抗剪栓钉2，钢板4与所述型钢的端部用剖口焊缝焊接，所述型钢和钢板拼接围成的空腔内浇注混凝土3，所述混凝土和型钢通过所述抗剪栓钉连成一体。所述H形型钢为焊接H型钢。所述的混凝土是高强混凝土。所述翼缘间的焊缝采用剖口焊缝连接。

实施例三：

参照附图6-7，一种组合型钢箱形钢板剪力墙，包括有6个“H”形型钢1，所述型钢竖立布置，通过焊缝连成“T”字形；钢板4布置在“T”字型的三个端部，用剖口焊缝连成一整体。其他同实施例一。

实施例四：

参照附图8-9，一种组合型钢箱形钢板剪力墙，包括有6个“H”形型钢1，所述型钢竖立布置，通过焊缝连成“T”字形，端部开口。其他同实施例三。

实施例五：

参照附图10-11，一种组合型钢箱形钢板剪力墙，包括有8个“H”形型钢1，所述型钢竖立布置，通过焊缝连成“十”字形；钢板4布置在“十”字型的四个端部，用剖口焊缝连成一整体。其他同实施例一。

实施例六：

参照附图12-13，一种组合型钢箱形钢板剪力墙，包括有8个“H”形型钢1，所述型钢竖立布置，通过焊缝连成“十”字形，端部开口。其他同实施例五。

实施例七：