[实用新型]一种组合烟花自动压纸片设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟花生产设备，尤其是一种自动完成圆纸片制作并将圆纸片装置到组合烟花发射孔中工作的设备。

背景技术

按照中华人民共和国国家标准GB10631-2004《烟花爆竹 安全与质量》和GB19593-2004《烟花爆竹 组合烟花》等规范性文件的定义，组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。一个单筒称为一发。组合烟花的主体（业内通称烟花外筒）的整体外观形状一般为圆角棱柱体或圆柱体等。主体上平行均匀分布若干管状腔体（业内通称发射孔），发射孔上端口开放，下端口封闭，发射孔腔内置发射烟火药物以及效果件（如效果内筒）。

组合烟花的发射孔内需要装置用于分层隔离的圆纸片（业内通称纸巴巴），纸片分底片和顶片，底片中心有传火孔，顶片没有传火孔。传统制作工艺是用机械将黄纸板冲制成与发射孔内腔相应形状的圆形纸片，通过工人逐个放置并用木棒压入发射孔内，再用手电筒逐个检查是否平整，如果不平整必须用钩针取出重新压入。

这种人工装填工艺的缺点在于劳动负荷大，生产效率极低，严重影响烟花生产进度。以36发烟花筒组合而成的盆花为例，人工压纸片一天工作10小时，最快的工人也只能压200盆左右；而且容易出现人为因素导致的产品质量参差不齐，烟花质量得不到保障。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种组合烟花自动压纸片设备，以提高生产效率，确保产品质量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种组合烟花自动压纸片设备，其特征在于，包括装置在机架上的烟花外筒定位机构和圆纸片制作压入机构：

所述烟花外筒定位机构包括一副定位组件，所述定位组件的两个定位元件分别位于烟花外筒的两相对侧的相应位置，两个定位元件具有对应的夹持部，至少一个定位元件连接第一驱动装置进行直线往返运动实现对烟花外筒两侧壁的夹持；

所述圆纸片制作压入机构包括设置于烟花外筒上方的模板，所述模板设有若干通孔；模板上方设置切刀组件，切刀组件包括设置在切刀基板上的若干管式刀具，切刀基板连接第二驱动装置实现上下直线往返运动；切刀组件上方设置下压组件，下压组件包括设置在冲杆基板上的若干冲杆，冲杆基板连接第三驱动装置实现上下直线往返运动；所述通孔、管式刀具、冲杆的数量及分布位置与烟花外筒发射孔的数量及分布位置对应设置，冲杆套在对应的管式刀具内，所述发射孔承接对应的通孔。

采用上述技术方案，设备启动前在模板上方铺上黄板纸并将烟花外筒送至设定工位。设备启动后，第一驱动装置推动定位元件抱紧烟花外筒进行定位，使得所述发射孔准确承接对应的通孔。同时，第二驱动装置推动所述切刀基板下压，管式刀具裁制圆形纸片。然后第三驱动装置推动所述冲杆基板下压，套在管式刀具内的冲杆携带圆纸片下探至发射孔内恰当位置。然后各驱动装置反向带动各部件复位，加工好的烟花外筒运走，如此循环工作。自动快捷、同时同步完成一个产品的圆纸片加工和填装，每分钟至少完成8个产品的加工，使得生产效率大大提高；排除了人为因素，不会出现漏装或圆纸片不平整的现象，确保了产品质量。

优选地，所述定位组件中，至少一个定位元件具有下述结构：定位元件包括夹持部，夹持部宽度与烟花外筒侧面的宽度相应，夹持部两端设有导引部，整体构成梯形结构，以两导引部为梯形斜边，夹持部为梯形较小的底边，梯形较大的底边开口朝向烟花外筒。所述烟花外筒侧面是指夹持时与定位元件相接触的侧面。所述夹持部和导引部可以是一体的，也可以是分离的。其优点在于，该定位元件在与另一定位元件相配合靠拢的过程中，夹持并抱紧烟花外筒，两导引部的斜边迫使烟花外筒逐步居中移动至夹持部，同时自动完成前后左右四个方向的准确定位，无需人工干预调整，进一步保证了生产效率的提高；而且结构简单，成本低廉、经久耐用。

优选地，所述定位组件中，至少一个定位元件具有下述结构：所述定位元件包括夹持部，所述夹持部的来料端和/或出料端设置斜向分布的引导臂。所述来料端是指烟花外筒进入加工工位方向，所述夹持部和引导臂可以是一体的，也可以是分离的。其作用在于使烟花外筒更容易进入加工工位并完成粗略定位。

为了防止冲杆下压力度太大造成产品损坏甚至引起安全事故，作为一种改进，所述冲杆与冲杆基板之间和/或冲杆基板与第三驱动装置之间设有缓冲装置。如弹簧、橡胶块等弹性材料或油压缓冲等装置，形成柔性下压体系。

改进地，所述模板上方设有导向板，导向板上对应管式刀具的数量及分布位置设置若干导向通孔，管式刀具下部插在对应的导向通孔内。确保管式刀具的裁切位置准确无误。