[实用新型]加工孔单端面倒角组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削工具，尤其涉及一种加工孔单端面倒角组合刀具。

背景技术

在常规的金属工件加工中，加工内孔一般需要进行孔径、厚度及倒角的加工，目前常用的加工方式一般采用普通的钻头或铣刀先进行粗加工，然后精加工，最后再使用专用加工倒角的刀具或工具进行倒角的切削，传统上靠手工刮刀刮，或用小五金专用倒角器倒角。这样不仅效率低，而且容易划伤工件。尤其是当孔较深时，刀具强度难以得到保证。并且无法做到内孔与倒角一起加工，费时费力，且延长了金属加工工序及时间，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、有效保证孔径、光洁度及厚度公差尺寸，实现一次完成孔径及倒角的切削加工，提高加工效率及加工精度的加工孔单端面倒角组合刀具

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种加工孔单端面倒角组合刀具，包括一具有内孔切削刀头的刀具基体，所述内孔切削刀头设置多条切削刃，在设置内孔切削刀头的一侧刀具基体端面上，绕刀具基体轴线在该刀具基体端面上周向设有多个倒角切削刀头。

上述的加工孔单端面倒角组合刀具，所述倒角切削刀头由刀座及设于刀座上的倒角切削刀片组成，所述刀座固定在刀具基体的端面上，倒角切削刀片通过销钉与刀座固定。

上述的加工孔单端面倒角组合刀具，所述倒角切削刀头设置四个，分别设于刀具基体的端面上四个象限点上。

上述的加工孔单端面倒角组合刀具，所述内孔切削刀头通过设于端面上的固定片及螺钉与刀具基体固定连接。

本实用新型加工孔单端面倒角组合刀具的优点是：该组合刀具在有效保证孔径、光洁度、厚度等尺寸公差的同时，大大提高了加工效率，提高了加工精度，且更换刀头方便，使用寿命长，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

如图1、2、3所示，一种加工孔单端面倒角组合刀具，包括一具有内孔切削刀头1的刀具基体2，在内孔切削刀头1设置多条切削刃3，在设置内孔切削刀头1的一侧刀具基体2的端面4上，内孔切削刀头1通过设于端面4上的固定片5及螺钉6与刀具基体2固定连接，绕刀具基体2的轴线在该刀具基体2的端面4上周向设有多个倒角切削刀头7。倒角切削刀头7由刀座71及设于刀座71上的倒角切削刀片72组成，刀座71固定在刀具基体2的端面4上，倒角切削刀片72通过销钉73与刀座71固定。

本实施例中，倒角切削刀头7优选设置四个，分别设于刀具基体2的端面4上四个象限点上。

具体工作时，工件固定专用夹具后，塑合刀具以4000r/min的转速转动，切削工件，刀具移动到一定位置停止，退出刀具，孔径、厚度、倒角一次切削完成。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围