[实用新型]一种高效自动撕保护膜机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种PCB生产制造技术领域，尤其涉及到一种用来制作印制线路板干膜显影工序中自动撕保护膜设备。

背景技术：

公知，在制作印制线路板干膜显影工序中，干膜保护膜很重要，干膜保护膜分上下两层，中间夹干膜，干膜保护膜的主要作用是，用于在制作过程中方便涂布时控制厚度均匀性，及方便在收卷时不粘一起。线路板制作粘合过程中不粘辊，曝光过程中不粘菲林，以及曝光后板与板之间叠一起时，保护膜作分隔作用，但在冲洗显影环节，为了让药水更好地对干膜进行冲洗显影，因此必须在显影前将干膜保护膜撕掉。

目前普遍的做法是，采用人工自己用手工把保护膜撕掉，人工作业效率较低，生产人工成本较高，而且在人工作业过程中还存在安全隐患，在撕掉保护膜的过程中，会产生静电，尤其是在冬天，这种现象更加严重，会伤到工作人员的手指，火灾隐患等。

本实用新型提供的一种高效自动撕保护膜机，通过在转辊上设置单面粘性胶带，胶带宽3mm-5mm，利用转辊的动力和单面粘性胶带的粘性，把带有双面保护膜的PCB板的保护膜完整的撕掉，并进行完整的回收。该装置不但可以提高人员的工作效率，而且大大降低物料的损耗及成本。

发明内容：

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

所述的一种高效自动撕保护膜机包括：粘尘辊、自转辊、动力粘尘辊、单面粘性胶带和传送轮。

所述的粘尘辊是深圳德尔森胶辊制品厂生产的产品，直径为160mm，长度为650mm，有上下两个根，位于整个装置的中间，和传送轮处于同一个平面，转速和传送轮一致。

所述的自转辊是一般的不锈钢转辊，直径为76mm，长度为650mm，有上下两根，分别位于整个装置的右上角和右下角，主要用来放置单面粘性胶带。

所述的动力粘尘辊是深圳德尔森胶辊制品厂生产的产品，直径为76mm，长度为650mm，有上下两根，分别位于整个装置的左上角和左下角，自动回收保护膜，转速在1m每分钟至10m每分钟。

所述的单面粘性胶带是腾辉公司生产的产品，宽度为3mm-5mm，粘度为1500g/25mm，用三卷单面粘性胶带，直接套在自转辊上，把三卷单面粘性胶带均匀间隔地放置在自转辊上，把没有粘性的一面缠绕过粘尘辊，一端在动力粘尘辊上缠绕住。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效自动撕保护膜机，通过在转辊上设置单面粘性胶带，胶带宽3mm-5mm，利用转辊的动力和单面粘性胶带的粘性，把带有双面保护膜的PCB板的保护膜完整的撕掉，并进行完整的回收。该装置不但可以提高人员的工作效率，而且大大降低物料的损耗及成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中标识说明：粘尘辊1、自转辊2、动力粘尘辊3、单面粘性胶带4、传送轮5。

具体实施方式：

本实用新型的核心构想是：通过在转辊上设置单面粘性胶带，胶带宽3mm-5mm，利用转辊的动力和单面粘性胶带的粘性，把带有双面保护膜的PCB板的保护膜完整的撕掉，并进行完整的回收。该装置不但可以提高人员的工作效率，而且大大降低物料的损耗及成本。

为阐述本实用新型的新颖性、实用性、新构想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种高效自动撕保护膜机包括：粘尘辊1、自转辊2、动力粘尘辊3、单面粘性胶带4、传送轮5。具体操作情况如下步骤：

首先，用三卷腾辉公司生产的单面粘性胶带4，直接套在自转辊2上，把三卷单面粘性胶带4均匀间隔地放置在自转辊2，把没有粘性的一面缠绕过粘尘辊1，一端在动力粘尘辊3上缠绕住。

其次，开启电机，动力粘尘辊3开始卷单面粘性胶带4，转速在1m每分钟至10m每分钟之间，可调速。传送轮5开始滚动，滚动的方向和动力粘尘辊3相同，都是逆时针滚动。

最后，把带有双面保护膜的PCB板放上传送轮5，当带有双面保护膜的PCB板通过粘尘辊1时，在单面粘性胶带4的粘性一面的作用下，粘住PCB板的保护膜，又在动力粘尘辊3带动下，保护膜被完整的撕掉，并在动力粘尘辊3上卷起来完整的回收。

以上对本实用新型所提供的一种高效自动撕保护膜机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的使用方法及其核心构想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的构想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。