[实用新型]组合剪

说明书

本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种组合剪。 

组合剪是一种飞剪，综合了回转模式和曲柄模式，在剪切速度高时采用回转模式，速度低时采用曲柄模式，可用于棒材轧制过程中的轧材切头及成品倍尺分段，是连续轧钢生产线上关键设备。 

随着轧钢技术的飞速进步及市场需求，合金钢、品种钢中棒生产线越来越多，其生产规格多、品种全、要求剪切速度范围宽、剪切力大，速度范围可达0.6～20m/s，剪切力最大要达到1000kN。而目前组合剪剪切力小，剪切速度范围窄，不能完全满足合金钢中棒生产的需要。而采用传统的组合剪结构型式，则电机功率较大、剪机本体结构复杂，体型巨大。 

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种组合剪，对组合剪的传动部分进行改进，提供一种操作方便、传动平稳可靠、效率高、剪切力大、速度范围宽的组合剪装置。 

为达到上述目的，本实用新型所述一种组合剪，至少包括组合剪机本体，还包括外置双挡调速机和传动电机，所述传动电机与所述外置双挡调速机连接，所述外置双挡调速机与所述组合剪机本体连接，其中， 

所述外置双挡调速机由箱体，以及该箱体内的增速齿轮组、减速齿轮组、活飞轮和换挡机构构成； 

所述增速齿轮组包括增速主轮和增速副轮，所述减速齿轮组包括减速主轮和减速副轮，所述传动电机的传动轴依次轴连减速主轮、活飞轮、增速主轮； 所述组合剪机本体的带动轴依次轴连增速副轮、减速副轮；在带动轴上且置于减速副轮与增速副轮之间设有第一换挡机构；在传动轴上且在所述活飞轮处设有第二换挡机构。 

本实用新型的有益效果为： 

1、本实用新型采用外置双挡减速机结构，有效提高了剪机的速度范围，降低了传动电机的功率； 

2、本实用新型采用外置双挡减速机结构，剪机本体没有复杂的变速机构，结构简单，设备重量轻，维护工作量少； 

2、本实用新型采用外置双挡减速机结构，剪机本体没有复杂的变速机构，结构简单，设备重量轻，维护工作量少； 

3、本实用新型采用外置双挡减速机结构，剪切模式转换通过换挡机构转换，操作简便。 

4、本实用新型采用外置双挡减速机结构，减速机内配置活飞轮，低速剪切时飞轮释放飞轮矩，有效降低了电机功率。 

图1是本实用新型实施例所述组合剪的结构简图。 

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。 

如图1所示，本实用新型实施例所述一种组合剪，至少包括组合剪机本体1，还包括外置双挡调速机和传动电机2，所述传动电机与所述外置双挡调速机连接，所述外置双挡调速机与所述组合剪机本体连接，其中， 

所述外置双挡调速机由箱体3，以及该箱体3内的增速齿轮组、减速齿轮组、活飞轮8和换挡机构构成； 

所述增速齿轮组包括增速主轮6和增速副轮7，所述减速齿轮组包括减速主轮4和减速副轮5，所述传动电机的传动轴依次轴连减速主轮、活飞轮、增速主轮；所述组合剪机本体的带动轴依次轴连增速副轮、减速副轮；在带动轴上且 置于减速副轮与增速副轮之间设有第一换挡机构9；在传动轴上且在所述活飞轮处设有第二换挡机构10。 

本实用新型组合剪的工作过程如下： 

低速剪切(曲柄模式)工作时，换挡机构将增速主轮6和增速副轮7啮合在一起，同时挂上活飞轮8，传动电机2通过减速机带动剪机本体1实现剪切动作；高速剪切(回转模式)工作时，换挡机构将减速主轮4和减速副轮5啮合在一起，同时卸下活飞轮8，传动电机2通过减速机带动剪机本体1实现剪切动作。通过传动电机不同的输出速度与双挡减速机挡位变换，实现大的剪切速度范围。 

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。