[发明专利]一种彩膜基板及其制造方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示技术，特别涉及一种彩膜基板及其制造方法、显示装置。

背景技术

液晶显示装置具有轻薄、功耗低和低辐射等优点，被广泛应用于各种领域。而彩色滤光膜（以下简称“彩膜”）是能够使液晶显示装置彩色化，并呈现亮丽、逼真、鲜明的画面，提高其附件价值的关键元件。

现有技术中的彩膜基板如图1所示，包括玻璃基板10，形成在玻璃基板10上的黑矩阵11，色阻层12形成在黑矩阵11上，包括红色色阻R、蓝色色阻B、绿色色阻G，背光单元提供的光线通过不同颜色的色阻后，可以实现液晶显示装置的彩色化目的。

目前液晶显示装置的制造过程中，在成盒工艺阶段会将彩膜基板与阵列基板20贴合形成液晶显示面板，但由于设备精度及其他一些因素影响，阵列基板20与彩膜基板贴合时会产生对位偏差，即阵列基板20上的像素单元显示区域21与彩膜基板上的色阻12无法精确对准。如图1所示，若像素单元要显示红色时，控制红色色阻R对应的像素单元区域21的液晶分子偏转，使光线L1通过红色色阻R，但由于阵列基板20与彩膜基板之间的对位偏差影响，部分光线L2会从相邻的绿色色阻G通过，尤其在大视角下观察显示画面，色偏现象会尤其严重。另外，由于色阻层12与黑矩阵11具有部分交叠区域，使色阻层12在与黑矩阵11的交叠区域产生牛角凸起121，这样也会使得混色色偏现象更容易产生，造成生产良率降低，成本增高。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种彩膜基板包括：基板；直接设置在所述基板上的色阻层，所述色阻层包括具有不同颜色的色阻；直接设置在所述色阻层上的黑矩阵，所述黑矩阵位于所述相邻色阻之间。

本发明还提供一种彩膜基板的制造方法，包括：步骤1，提供一基板；步骤2，在所述基板上直接形成色阻层；步骤3，在所述色阻层上直接形成黑矩阵，所述黑矩阵位于所述相邻色阻之间。

本发明还提供一种显示装置，包括上述的彩膜基板，与所述彩膜基板相对设置的阵列基板。

本发明实施例提供的彩膜基板，由于色阻层直接形成在基板上，再将黑矩阵设置在色阻层上，减小了黑矩阵与阵列基板之间的垂直距离，光线到达彩膜基板时，先通过黑矩阵遮挡住不期望的出射光线，降低了色偏程度，改善显示画面的质量，提高产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的显示装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种彩膜基板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的彩膜基板与现有技术的视角-色偏比较曲线图；

图4是本发明实施例提供的彩膜基板偏移±1.5μm时视角-色偏曲线图；

图5是本发明实施例提供的彩膜基板偏移±3.0μm时视角-色偏曲线图；

图6是本发明实施例提供的彩膜基板偏移±4.5μm时视角-色偏曲线图；

图7a～7e是本发明实施例提供的彩膜基板制造流程示意图；

图8是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种彩膜基板，如图2所示，彩膜基板包括基板10，直接设置在所述基板10上的色阻层11，色阻层11包括不同颜色的色阻，本实施例中色阻层11包括水平依次排列在基板10上的红色色阻R、绿色色阻G和蓝色色阻B，直接设置在色阻层11上的黑矩阵12，黑矩阵12位于相邻色阻之间，即黑矩阵12覆盖相邻红色色阻R和绿色色阻G之间的边界，以及覆盖相邻红色色阻R和蓝色色阻B之间的边界。基板10可以是透明的玻璃基板，也可以为树脂基板。