[发明专利]一种粉末状果粒自动连续蒸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种米粉生产过程中使用的蒸料装置，具体涉及一种能够实现将粉末状果粒进行自动连续蒸煮的蒸煮装置，属于食品机械技术领域。

背景技术

米粉类食品（如即食米粉、米线、波纹米粉、米排粉等）、玉米粉丝（玉米面）、杂粮粉丝等是我国南方的一种传统食品，质地柔韧，富有弹性，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，入味爽滑，深受消费者喜爱。为了使各种米粉米线粉丝在生产过程中达到完全熟化( 高糊化度) 的目的，在制作工序中，蒸制是必不可少的工序。在米粉生产工艺中，先将原料大米洗净浸泡粉碎后做成粉末状果粒，然后将粉末状果粒进行蒸煮，现有的对粉末状果粒的蒸制有两种形式，一种是将粉末状果粒挤成圆柱状，使用蒸汽对其进行蒸制但其存在蒸制时间长，蒸汽耗量大等缺点；另一种是将粉末状果粒放置在一个相对密闭的容器中蒸制，但其因冷凝蒸汽没有进行有效的处理，致其含水量高，产品外观易粘连，较难处理，不利于工业化生产；这两种方式都没有办法实现对粉末状果粒进行自动连续蒸煮，也就无法实现米粉自动化生产，因此，为了实现米粉自动化生产，有必要设计开发一种能够对粉末状果粒进行自动连续蒸煮的设备，在保证米粉的产品品质的同时提高米粉生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述技术问题提出一种设计精巧，结构简单，能够实现对粉末状果粒进行自动连续蒸煮的粉末状果粒自动连续蒸料装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末状果粒自动连续蒸料装置，包括进料口、蒸料筒、蒸汽管、螺旋推进杆和出料口；所述进料口设置在所述蒸料筒后端顶部，粉末状果粒从所述进料口被送入所述蒸料筒内进行蒸煮；所述蒸汽管设置在所述蒸料筒后端底部，用于将蒸汽送入所述蒸料筒内，在所述蒸料筒内使用蒸汽对粉末状果粒进行蒸煮；所述螺旋推进杆设置在所述蒸料筒内，将粉末状果粒从所述蒸料筒的后段往出料口输送；所述出料口设置在所述蒸料筒前端，蒸制好的粉末状果粒从所述出料口输送到下一道工序，完成对粉末状果粒的自动连续蒸煮作业。

在本发明中，进入所述蒸料筒内的蒸汽在不断给粉末状果粒进行加温蒸煮的过程中，蒸汽自身的温度也在不断的降低，部分蒸汽变成冷凝水，蒸汽冷凝水在蒸料筒内以及被带出蒸料筒后混入到粉末状果粒中，造成粉末状果粒中的水分含量超标，对后续工序以及口感等都有很大的影响，严重影响了米粉产品的质量。为解决这一问题，本发明对蒸汽管改进设计，提出一种快速蒸汽供汽、除水装置，连接安装在所述蒸料筒后端底部，包括侧壁、底板、蒸汽管、排水管、汽水分离板和汽水混合腔；所述侧壁和底板相互连接组成主体结构，所述蒸汽管和排水管连接设置在所述底板上，所述蒸汽管用于往所述蒸料筒内输送蒸汽，所述排水管用于排除所述蒸料筒内形成的蒸汽冷凝水；所述汽水分离板设置在所述侧壁上，所述汽水分离板上开设有供蒸汽和蒸汽冷凝水通过的通孔；所述汽水分离板与底板之间的空腔为汽水分离腔，为从蒸汽管输送到蒸料筒的蒸汽和从蒸料筒排出的蒸汽冷凝水在汽水分离腔内交汇分流提供一个缓冲区域，保证蒸汽及时输送以及蒸汽冷凝水的顺畅排出。

在本发明中，由于螺旋推进杆的螺旋叶片是连续不间断的，在输送粉末状果粒的同时也将蒸汽和蒸汽冷凝水带出蒸料筒，将蒸汽带出蒸料筒造成蒸汽的流失，提高了生产成本；蒸汽冷凝水被带出蒸料筒后进入到粉末状果粒中，造成粉末状果粒中的水分含量超标的问题。为解决这一问题，本发明对螺旋推进杆3进行改进设计，提出一种分段式螺旋推进杆，包括旋转轴和螺旋叶片；所述螺旋叶片沿所述旋转轴轴向开设有连续缺口，将所述螺旋叶片分割成间断的小段螺旋叶片，进入蒸料筒的蒸汽通过缺口停留在蒸料筒内，而不会随着米粉原料被排出，有效提高了蒸汽的利用率；同时，蒸汽冷凝水通过所述缺口汇集在蒸料筒底部而集中排出，有效解决了因冷凝水混合在米粉原料中而造成的米粉原料含水量超标的问题，保证了米粉产品的质量。

在本发明中，所述出料口设置有出料端盖，包括本体、半圆形固定盖板和活动盖板；所述本体为一圆形筒体，套设在所述出料口上；所述固定盖板连接固定在所述本体的端部，所述活动盖板铰接固定在所述固定盖板上，调整所述活动盖板与固定盖板之间的相对位置就可以调整本发明出料口的出料速率。

本发明设计精巧，结构简单，实现了对粉末状果粒进行自动连续蒸煮，并且解决了蒸汽跑汽、水分含量超标和出料速率控制等问题，是实现米粉生产自动化的关键设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为快速蒸汽供汽、除水装置的结构示意图；

图3为出料端盖的结构示意图；