[发明专利]一种用于齿轮坯成型的工艺方法及用于齿轮坯成型的轧机

说明书

技术领域

本发明属于齿轮坯加工成型技术领域，更具体地说，是涉及一种用于齿轮坯成型的工艺方法，本发明同时还涉及一种用于齿轮坯成型的轧机。

背景技术

齿轮坯的传统制造方式有模锻、自由锻、铸造或焊接等。模锻优于其它制造方式，主要表现在：模锻件组织致密均匀，流线连续，材料内部缺陷和破碎树枝状组织易于锻合。因而模锻成形得到广泛应用，模锻件逐渐取代粗大的自由锻件和强度不高的铸件。用压力机模锻终成型的斜踏面齿轮坯，其方式主要缺点有：锻造成形力过大、轮辋尖角充型不饱满、模具寿命低和斜踏面余量大等。模锻件脱模时必须有一定大小的角度，一般有3°--12°，导致齿轮坯外圆踏面具有一定角度，增大踏面加工余量。此外，模锻成型对应轮辋处模腔尖角不易充满，要求内外辋面留有较大余量，一般10mm—14mm。对于大型齿轮坯，存在大量加工余量。总之，模锻成形成材率很低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够降低齿轮坯加工原料用量，同时能确保齿轮坯材质致密度高，金属成份和晶体组织均匀，提高齿轮坯的机械强度的用于齿轮坯成型的工艺方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种用于齿轮坯成型的工艺方法，所述的齿轮坯成型时，通过切割部件将齿轮坯加工原料切割成齿轮坯原件，对齿轮坯原件进行加热，然后将所述的齿轮坯原件放到压力机中锻造出预成型齿轮坯，所述的工艺方法还包括对锻造出的预成型齿轮坯进行轧制处理的工艺步骤，轧制处理工艺步骤进行时，轧机的辐板辊和主轧辊在轧机的控制器控制下不断旋转，所述的辐板辊和主轧辊对齿轮坯的辐板部和端面部进行旋转轧制，制成齿轮坯。

优选地，所述的轧机的辐板辊包括左辐板辊和右辐板辊，辐板部包括左辐板部和右辐板部，所述的轧制处理步骤进行时，左辐板辊和右辐板辊分别对左辐板部的左凹部和右辐板部的右凹部进行旋转轧制从而制成齿轮坯。

优选地，所述的压力机包括上成型模和下成型模，所述的上成型模和下成型模扣合后锻压加工成预成型齿轮坯，锻压加工成预成型齿轮坯的轮辋外侧面与轴线倾角为3度，轮毂外侧面与轴线倾角为10度，所述的轧机还包括左轧边斜辊，右轧边斜辊，对中辊，导向辊，所述的齿轮坯的左辐板辊和右辐板辊设置为对称布置的结构。

优选地，所述的齿轮坯成型工艺方法还包括轧制处理步骤完成后的冲孔和平整步骤，进行冲孔和平整步骤时，先将轧制后齿轮坯运送到压弯压力机，对齿轮坯的轮毂孔的连皮进行冲孔，然后再放置在平整模具中对轮辋和辐板进行平整处理。

优选地，所述的切割部件将齿轮坯加工原料切割成齿轮坯原件时，切割成的齿轮坯原件的重量比最终加工成的齿轮坯成品的重量高3%，对齿轮坯加工原料进行切割时，通过切割机床或大型的圆盘锯进行，切割后的齿轮坯原件进行加热时，将齿轮坯原件放在加热炉中加热，加热时间不低于4小时。

本发明同时还涉及一种用于齿轮坯成型的轧机，所述的轧机包括辐板辊和主轧辊，所述的辐板辊和主轧辊均与控制其旋转的控制器连接，锻造出的预成型齿轮坯进行轧制处理时，轧机的辐板辊和主轧辊能够对齿轮坯的辐板部和端面部进行旋转轧制从而形成齿轮坯的结构。

优选地，所述的轧机还包括左轧边斜辊，右轧边斜辊，对中辊，导向辊，左轧边斜辊，右轧边斜辊，对中辊，导向辊分别与齿轮坯的轮辋内外侧面及轮辋外径面部位接触。

优选地，所述的辐板辊包括左辐板辊和右辐板辊，辐板部包括左辐板部和右辐板部，轧制处理步骤进行时，左辐板辊和右辐板辊设置为分别对左凹部和右凹部进行旋转轧制的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：