[发明专利]一种利用处理电镀废水产生的固渣烧制砖的方法

说明书

技术领域

本发明属于工业固废的治理领域，特别涉及利用处理电镀废水后产生的固渣生产烧制砖的方法。

背景技术

我国电镀厂点多、小而分散,生产技术落后。目前用化学沉淀法处理电镀废水是最为简单有效的方法,为大多数电镀厂所采用,产泥率一般为3—8Kg/m³左右。

电镀废水处理的目的，就是要使废水中的重金属沉降下来，达到国家GB21900-2008电镀污染物排放标准。用物化法处理电镀废水时会产生大量的固体沉淀物（简称为固渣），这些固渣如果处置不当将造成更严重、更长远的二次污染。这种固渣与电镀污泥是有区别的，电镀污泥是指在电镀生产中产生的污泥，而电镀废水处理后的固渣是指物化法处理电镀废水时产生的废渣，含有Cr(OH)₃、Cu(OH)₂、Zn(OH)₂、Ni(OH)₂、Ca(OH)₂、Fe(OH)₃等重金属化合物，但不含氰化物和镉等化合物。电镀废水处理后的固渣怎样处置是一个困扰业界的问题。

目前的解决方法一是填埋，不仅占用土地，而且污染土地，贻害后代；二是烘干做水泥，但要彻底烘干水分，耗用大量的能源，使得处置成本高，同样很容易造成二次污染环境。占用土地和耗能大、容易给环境造成二次污染的问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能生产烧制优质砖，又能彻底、环保的处理电镀废水经物化法处理后的固渣的方法。

本发明的目的是通过以下措施实现的：

一种利用处理电镀废水产生的固渣烧制砖的方法，其特征在于：处理电镀废水采用物化法，然后将物化法处理电镀废水后产生的含水率70～80%的固渣，按10～15%的用量与烧制砖的原料混匀烧制成成品砖。

为了稳定的转化并固定固渣的有害物质，同时提高产品的强度、韧性等品质，上述利用物化法处理电镀废水产生的固渣烧制砖的方法，包括以下步骤：将物化法处理电镀废水后产生的含水率70～80%的固渣，按10-15%的用量与烧制砖的原料搅拌混匀，挤压成型，在130～180℃烘干炉里经15～20小时烘干，在800～1000℃煅烧炉里经15～20小时烧制，制得成品砖。

在制砖过程中设施尾气经检测（检测依据：HJ/T301-2007、GB4915）应达到国家相关标准。烧制出的成品砖经检测其中砖的质量检测（检测依据：GB5101-2003）和砖的环保指标—浸出毒性检测（检测依据：HJ/T301-2007、GB/T15555.2、GB/T15555.4、GB/T15555.8、GB/T15555.10、GB/T15506）应达到国家相关标准。

为了使固渣更适合于制备高品质的烧结砖，具体的上述物化法包括以下步骤：电镀废水先进入调节池调节好；再进入还原池进行还原反应，在PH值≤3的条件下，加入0.3～0.7kg/m³焦亚硫酸钠，反应15～25分钟（优选20分钟）,使六价铬完全还原成三价铬；再进入中和池进行中和反应，加入1.0～2.0kg/m³QS电镀废水处理剂和0.01～0.03kg/m³酰胺，使pH值达到8，反应15～25分钟（优选20分钟）；再进入沉淀池沉淀分离，上清液达标排放，沉淀物经板框式压滤机压滤后得固渣。

固渣经检测其中固渣化学成份含量检测（检测依据：HJ/T301-2007、HJ/T299-2007、GB/T7467-87、GB/T7475-87、GB/T11910-89、HJ/T345-2007、GB/T7476-87）和固渣浸出毒性检测（检测依据：HJ/T299-2007、GB/T15555.2、GB/T15555.4、GB/T15555.8、GB/T15555.10、GB/T15506)应达到国家相关标准。

上述QS电镀废水处理剂是指NaOH 30～54份、Ca(OH)₂ 20～36份、NaClO₃4～10份、Ca (ClO)₂4～10 份、CaO₂4～10 份、Na₂S 0.8～4份、Al (OH)₃ 0.2～6份、煤矸石1～2 份，以质量百分数计。