[发明专利]一种在高速线材轧制中减少夹送辊尾部夹持时间的方法

说明书

技术领域：

本发明属于高速线材轧制中夹送辊控制技术。

背景技术：

在目前国内外的线材轧制中，都要用到夹送辊，其功用为合理控制轧件尾部速度，防止抖动，在轧件脱离精轧机后消除失控，助力吐丝机形成要求的线圈。如果不用夹送辊则极易堆钢且吐不了合适的线圈。但是，现有的夹送辊控制工艺，夹持启动是固定的，即夹持长度将是固定的，不可调节。

该工艺中在轧制小规格圆钢时如∮6.5、∮5.5，是最普遍的轧制规格，当钢尾部一过尾部检测信号热检时，夹送辊开始准备，经过特定延时控制后启动夹持，其延时的时间工艺无法调节。这将使盘条被夹持的时间较长，由此带来很大弊端：第一、由于持续夹持且工件较小，在夹持时相当于形成二次轧制，在钢表面产生压痕，直接导致所有被夹持段产品质量很难控制，大约110米被夹扁，须修剪，修剪量大，成材率低，且弯曲凌乱严重影响产品外观质量；第二、夹持启动时，使轧件受控，但引起速度波动，使接近夹持段以前一直连续的卷形变差，影响包装质量。

夹送工艺还必须要用，不用会堆钢或出现乱线，使用呢，虽然压力等可控，但调整不好会严重影响成材率及成卷质量，两难之间需要寻找一个比较可靠的解决办法。

发明内容：

本发明的目的是提供一种通过减少尾部夹持的持续时间来减少夹持时对产品质量的不利影响的一种在高速线材轧制减少夹送辊尾部夹持时间的方法。

本发明的具体方法如下：

一种在高速线材轧制中减少夹送辊尾部夹持时间的方法，其特征是：

在夹送辊的控制程序中，建立一个通讯用数据库元素，经传递功能元素送入转换功能元素中，将其由实数转换为时间量，再送入可控切换选择器功能元素，当产品速度大于90m/s时选择器功能元素将1#引脚的时间输出，实现该设置在轧制速度大于90m/s时起作用。选择器功能元素的输出送入转换功能元素，将时间变换为实数，然后送入乘法器，乘法器的输出送入加法器，加法器的输出作为被减数送到另一个减法器，减法器的结果将是一个直接影响定时时间的参数，只要修改新建立的通讯用数据库元素的值，就可使夹送辊夹持延时时间发生改变，也即，将数据库元素的值减小，将使夹持启动的时刻推后。

通过本发明的控制程序，并在操作员站计算机设定画面上增加数据库元素的设定调节，使夹送辊夹尾启动时间可由操作工灵活设定，实现夹持时间最优化。该改进在轧制小规格产品时大大缩短夹送辊夹尾时间，较好地避免了原有夹持工艺的弊端，本发明的方法具有以下优点：

1.能够实现在轧制小规格盘条时夹尾时间可控，能做到在轧件最末段实际夹尾时间只持续0.4秒，既保证了夹持功能不堆钢，又大幅度减少了夹持后产生的废品，由每卷140米降到30米左右，极大地提高了成材率。

2.夹持时间短改善了吐丝波动，使吐圈均匀，成卷卷形整齐划一，包装成型质量提高。

3.调整灵活，随时可根据现场工艺状况变化而修正且对大规格品种夹持不产生任何影响。

4.同时也降低了精整作业的工作量，减轻了岗位人员的劳动强度。

附图说明：

图1是现有技术轧制工艺的简易流程图；

图2是现有技术的夹送辊预置计时部分程序图；

图3是现有技术夹持启动流程图；

图4是本发明的夹持启动流程图；

图5是本发明的夹送辊预置计时部分程序图；

图6是操作员站夹送辊设置画面；

图7是本发明和现有技术夹持效果对比图。

具体实施方式：

首先在夹送辊的控制程序中，将其修改为如附图5所示的结构流程，同时，修改操作员站计算机上设置画面，增加一个用于通讯的数据库元素AOC129，如附图6，下面，我们结合实例1，说明本发明的实施方法：

实施例1：

在附图1所示现有技术轧制工艺的简易流程图，1-H15热检、2-H15架轧机、3-V16架轧机、4-H17架轧机、5-V18架轧机、6-0#水箱、7-精轧机组、8-1#---5#水箱、9-夹送辊、10-吐丝机，在正常的轧制过程中，如果用现有技术，夹送辊采用附图3所示的控制程序，执行附图2所示的控制流程，一般是当钢的尾部一到达H15热检处时，过程控制计算机命令夹送辊开始准备，并开始计时，计时的时间由附图3所示程序计算得出，大约是5.4秒左右，在5.4秒之后，夹送辊夹持机构正式动作，开始夹尾，实际夹持时间2秒，夹持长度L1大约140米。这是固定的，无法调节。