[发明专利]一种柔性发热片及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性发热片，其特征在于，包括依次层叠的保温层、发热功能层和热辐射层；

所述发热功能层包括正极纹路、负极纹路和电热油墨；所述正极纹路和负极纹路相互分离；所述电热油墨填充于所述正极纹路和负极纹路之间，并同时与正极纹路和负极纹路电连接；

所述正极纹路包括主正极条和多个平行设置的次正极条，多个次正极条各自独立的电连接至主正极条；所述负极纹路包括主负极条和多个与次正极条平行设置的次负极条，多个次负极条各自独立的电连接至主负极条；多个次正极条与多个次负极条交错设置；

所述保温层和热辐射层为绝缘材质。

2.根据权利要求1所述的柔性发热片，其特征在于，所述电热油墨厚度为0.01-0.05mm；所述正极纹路和负极纹路厚度为0.007-0.1mm。

3.根据权利要求1所述的柔性发热片，其特征在于，所述主正极条的宽度大于次正极条的宽度，所述主负极条的宽度大于次负极条的宽度。

4.根据权利要求3所述的柔性发热片，其特征在于，所述正极纹路中，次正极条宽度为0.5-10mm；所述负极纹路中，次负极条宽度为0.5-10mm。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的柔性发热片，其特征在于，所述正极纹路和负极纹路材质各自独立的选自铝、铜、银中的一种。

6.根据权利要求1所述的柔性发热片，其特征在于，所述保温层的热阻高于热辐射层的热阻。

7.根据权利要求1或6所述的柔性发热片，其特征在于，所述保温层厚度为0.05-1.0mm，热辐射层厚度为0.002-0.01mm。

8.根据权利要求7所述的柔性发热片，其特征在于，所述热辐射层厚度为保温层厚度的1/10。

9.根据权利要求1所述的柔性发热片，其特征在于，所述保温层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、玻璃纤维布、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰亚胺中的一种；所述热辐射层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、玻璃纤维布、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰亚胺中的一种。

10.根据权利要求1-4、6、8、9中任意一项所述的柔性发热片，其特征在于，所述保温层和热辐射层连接，在保温层和热辐射层之间形成封闭的发热腔，所述发热功能层位于所述发热腔内；

所述柔性发热片还包括正电极引线和负电极引线，所述正电极引线与正极纹路电连接，负电极引线与负极纹路电连接；所述正电极引线和负电极引线均延伸至发热腔外。

11.如权利要求1-10中任意一项所述的柔性发热片的制备方法，其特征在于，包括：

S1、在绝缘的保温层上设置正极纹路和负极纹路；

S2、在保温层上的正极纹路和负极纹路之间填充电热油墨，使电热油墨同时与正极纹路和负极纹路电接触，形成发热功能层；

S3、在发热功能层上设置绝缘的热辐射层。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用正电极引线电连接至正极纹路，采用负电极引线电连接至负极纹路；

将热辐射层固定至保温层，使保温层和热辐射层之间形成封闭的发热腔，所述发热功能层位于所述发热腔内，且正电极引线和负电极引线均延伸至发热腔外。

13.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将正极纹路和负极纹路粘贴于保温层上；

所述步骤S2中，采用印刷的方法在正极纹路和负极纹路之间填充电热油墨；

所述步骤S3中，将热辐射层粘贴于发热功能层上，并且将热辐射层边缘与保温层粘贴，形成所述发热腔。