[发明专利]一种锂电池极片质量检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池极片质量检测领域，尤其涉及一种锂电池极片质量检测方法。

背景技术

锂电池极片质量对整个电池质量影响极为重大，目前现有技术主要是从重量、厚度两方面对极片质量进行检测，但上述方法无法反应极片表面涂层分布均匀性，本发明提供了一种锂电池极片质量检测方法，通过检测极片电阻分布，从而更加明确的反应极片表面质量，为涂布工艺调整提供依据。

发明内容

本发明的目的是提出一种锂电池极片质量检测方法。解决了目前极片质量检测方法无法检测极片表面涂层分布是否均匀性的问题，本发明的方法能够直观的显示极片质量的情况，对涂层的质量检测有很好的效果。

一种锂电池极片质量检测方法，该方法的具体步骤如下：

a)取一含有极耳区和涂布区的极片，在涂布区按均匀分布取点；

b)测量极耳区与涂布区各点之间的电阻，记下电阻值；

c)将上述电阻值与设定的上下限阈值相比较，从整体上判断各电阻值之间的差异，若差异程度在可允许范围内，则判断极片涂布区涂层均匀；若差异程度超出可允许范围，则极片涂布区涂层不均匀。

步骤c所述从整体上判断各电阻值之间的差异的判别方法至少包括：依据X-MR移动极差稳定性判定准则：

准则一 1%的点远离中心线超过3个标准差；

准则二 至少有连续28%的点位于中心线一侧；

准则三 至少有连续24%点上升或下降；

准则四 至少有连续56%点交替上下变化；

准则五 在同一侧，66%的点距离中心线的距离超过两个标准差；

准则六 在同一侧，80%的点距中心线的距离超过1个标准差；

准则七 在任一侧，至少有连续60%的点排列在中心线1个标准差范围内；

准则八 在任一侧，至少有连续32%的点距中心线的距离大于1个标准差；

符合上述八条准则至少一条，则判断稳定性不符合要求，涂层不均匀。

本发明的效果为：本发明通过检测极片涂布区电阻的均匀性来检测涂布区的涂层质量，从而更加明确的反应极片表面质量，为涂布工艺调整提供依据。

通过均匀取点采样，将采样值做正态分布以求取电阻值的差异程度，从而判断涂布是否均匀。这种方法采样简单，易操作，正态分布判别的准确率高，而且容易调整质量把控标准。

附图说明

图1为本发明的一种锂电池极片结构示意图；

图2为本发明具体实施例极片1中涂布区取点的电阻值Xbar的管制图图；

图3为本发明具体实施例极片1中涂布区取点的电阻值MR-管制图；

图4为本发明具体实施例极片2中涂布区取点的电阻值Xbar的管制图图；

图5为本发明具体实施例极片2中涂布区取点的电阻值MR-管制图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

锂电池极片质量检测方法的具体步骤如下：

a)取一含有极耳区和涂布区的极片，在涂布区按均匀分布取点；

b)测量极耳区与涂布区各点之间的电阻，记下电阻值；

c)将上述电阻值与设定的上下限阈值相比较，从整体上判断各电阻值之间的差异，若差异程度在可允许范围内，则判断极片涂布区涂层均匀；若差异程度超出可允许范围，则极片涂布区涂层不均匀。

步骤c所述从整体上判断各电阻值之间的差异的判别方法至少包括：依据X-MR移动极差稳定性判定准则：

准则一 1%的点远离中心线超过3个标准差；

准则二 至少有连续28%的点位于中心线一侧；

准则三 至少有连续24%点上升或下降；

准则四 至少有连续56%点交替上下变化；

准则五 在同一侧，66%的点距离中心线的距离超过两个标准差；

准则六 在同一侧，80%的点距中心线的距离超过1个标准差；

准则七 在任一侧，至少有连续60%的点排列在中心线1个标准差范围内；

准则八 在任一侧，至少有连续32%的点距中心线的距离大于1个标准差；

符合上述八条准则至少一条，则判断稳定性不符合要求，涂层不均匀。

下面是本发明的锂电池极片质量检测方法的一个具体实施例。

首先，取两个100mm*100mm尺寸规格的含极耳区和涂布区的极片如图1所述，将取样极片固定在标有X-Y方向尺寸线的平面上。