[发明专利]一种黑人参的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于保健品技术领域，涉及一种黑人参的加工方法。

背景技术

一般情况下红参加工的步骤是由鲜参依次通过洗涤、筛选与修整、蒸熟、干燥、筛选、检查及包装等工艺。几乎在所有的情况中，制造红参的最关键的步骤，即蒸熟和干燥，只进行一次。

对于黑人参，其制备主要取决于蒸熟和干燥工序。然而，大量轮次的这些工序会导致人参成分出现热解或其它化学变化而导致炭化。另外，当在其制造过程中长时间暴露于低温时，具有高水分含量的人参会因细菌活动而劣化或损失有效成分。当在根体与根毛没有分离的情形下制造黑人参时，根体与根毛间在干燥速度与干燥程度上会出现显著差异。例如，如果将人参的根体的水分含量快速地降到等于或低于14％，根毛会变得过分干燥，而根体则容易出现黄皮和白皮。另一方面，但是如果根据根毛的水分含量进行干燥工序，则根体会含有过多的水。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种黑人参的加工方法，该方法制造的黑人参产品，是可以与传统的人参和红参产品相竞争的商品，除了对人体有益之外，对于全世界各个年龄的人均具有优异的口味和风味。其技术方案如下：

一种黑人参的加工方法，包括以下步骤：

小心地用水清洗原料鲜参，从而不损伤所述鲜参的完整性和成分并根据参体的大小将其分类；清洗过的鲜人参在25～55℃干燥20～28h；将参原料按大小和含浆的饱满程度分类别放入蒸参器中，蒸制时间为1.5～5h，蒸制温度为80～120℃；将蒸制过的参放入干燥箱或干燥室中，在40～75℃下干燥6～20h；将第一次干燥后的参放入蒸参器中在80～110℃下蒸制1.5～4.0h；将蒸制过的参放入干燥箱或干燥室中，在40～75℃下干燥6～20h，在干燥时要保证参的水分含量大于20％；利用亚麻布包裹或者利用丝线绑扎参体来固定所述经第二次干燥的参的形态；以分别与第二次蒸制工序和第二次干燥工序相同的方法再对所述参进行七次蒸熟和六次干燥，从而完成九次蒸制工序和八次干燥工序；在阳光下对经九次蒸制的参进行干燥，使得所述参的水分含量保持在小于或等于14％。

在该方法中，在蒸制之前先将鲜参进行干燥处理，这样可以避免在蒸制的过程中参体表面的水溶解有效皂苷成分，使其损失。

在该方法中，为了使蒸制效率最大化并防止水分在该高温下损失，采取保压蒸制，压力保持在0kgf／cm²～1kgf／cm²。

优选地是，在干燥时要保证参的水分含量大于或等于20％，这样可以使参材料能够在其中保持足够的水分，由此防止在蒸制工序中会出现的因炭化而造成的有效皂苷成分的损失。如果参根体尾端变得过度干燥，则应采取加湿措施。

与现有技术相比，本发明的有益效果：根据本发明的方法制造的黑人参产品，是可以与传统的人参和红参产品相竞争的商品，除了对人体有益之外，对于全世界各个年龄的人均具有优异的口味和风味。

在蒸制之前先将鲜参进行干燥处理，这样可以避免在蒸制的过程中参体表面的水溶解有效皂苷成分，使其损失。

在蒸制工序之后的干燥工序要求保证参的水分含量大于或等于20％，这样可以使参材料能够在其中保持足够的水分，由此防止在蒸制工序中会出现的因炭化而造成的有效皂苷成分的损失。根据本发明，可以获得完整的黑人参。阳光干燥可以确保在整个黑人参的根体和根毛中的水分均匀分布。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

(1)原料清洗

小心地用水清洗未加工的鲜参，保证其完整性和成分，利用清水将异物从鲜参表面上除去，参腿枝杈中的异物用水枪小心冲刷，尽量避免过度清洗鲜参，致使参体受损或破皮，导致有效成分损失并影响参加工后的外观；

洗涤后，由于最佳工艺条件，包括时间和温度，将根据原料的品质和状态而变化，包括参体大小和含浆得饱满程度，选择参根。

(2)干燥处理

将清洗过的鲜人参在20℃下干燥20h。

(3)第一次蒸制

将参放入蒸参器中并根据原料的大小和含浆的饱满程度，中小个体参蒸制时间为1.5h，蒸制温度为90℃；大个体和浆气欠佳的参蒸制时间为2.5h，蒸制温度为95℃，在蒸制过程中，为了使蒸制效率最大化并防止水分在该高温下损失，采取保压蒸制，压力保持在0.3kgf／cm²；

(4)第一次干燥

将参放入干燥箱或干燥室中，在40℃下干燥8h；

(5)第二次蒸制