[发明专利]切割环及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土泵送设备，具体地，涉及一种切割环及其制造方法。

背景技术

混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的。在混凝土泵送设备中，S管设置在料斗中并位于料斗底部上方，切割环安装在S管上并埋于料斗中的混凝土物料中，S管能够围绕其上的转轴转动以进行切换，从而导致切割环与混凝土物料发生挤压摩擦而产生磨损。

为了提高耐磨强度，现有的切割环的外表面通过耐磨焊条堆焊形成有厚度均匀的堆焊层。由于切割环与S管之间采用间隙配合，切割环能够相对于S管转动，因此，理论上切割环上的磨损应该比较均匀。然而，在长期使用过程中却发现，切割环仅局部磨损严重，其它部分磨损很小。对于切割环而言，局部磨损失效即会导致切割环整体报废，造成材料的浪费。

因此，需要设计一种新型的切割环以克服或减缓现有技术的上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种切割环，该切割环上的堆焊层的布局更加合理，从而能够延长切割环的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供一种切割环，包括切割环基体和形成在该切割环基体的外周面上的堆焊层，该堆焊层包括沿所述切割环基体的周向布置的第一部分和第二部分，其中，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。

优选地，所述切割环基体的内周面上设置有键或键槽。

优选地，所述第一部分的圆心角为120°至140°，所述第一部分包括相互叠置的第一内层和第一外层，所述第二部分包括第二层，所述第二层与所述第一外层一体形成。

优选地，所述切割环的工作面上嵌入有耐磨环，所述堆焊层还包括两个第三部分，该两个第三部分沿所述切割环基体周向设置在所述第一部分和所述第二部分之间，并且分别位于所述第一部分的两侧，沿所述切割环的轴向方向，至少在所述第三部分的与所述耐磨环对应的位置，所述第三部分的厚度大于所述第二部分的厚度。

优选地，所述两个第三部分与所述第一部分的圆心角之和为220°至240°

。

优选地，所述第一部分包括相互叠置的第一内层和第一外层，所述第二部分包括第二层，所述第三部分包括相互叠置的第三内层和第三外层，所述第一外层、所述第二层以及所述第三外层一体形成。

优选地，所述切割环基体与所述第一部分之间设有混凝土拨动件，且该混凝土拨动件位于所述切割环基体的外周面上。

本发明还提供一种切割环的制造方法，所述方法包括：切割环基体制备步骤：制备环形的切割环基体；和堆焊层形成步骤：在所述切割环基体的外周面上堆焊形成堆焊层，使该堆焊层具有沿所述切割环基体的周向布置的第一部分和第二部分，并且使所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。

优选地，所述堆焊层形成步骤包括工序：a.在所述切割环基体的外周面上堆焊形成所述第一部分的第一内层，使该第一内层的圆心角为120°至140°；b.在所述切割环基体的外周面上整体堆焊以形成所述第一部分的第一外层和所述第二部分，使所述第一外层位于所述第一内层上。

优选地，所述堆焊层形成步骤包括工序：c.在所述切割环基体的外周面上堆焊形成所述第一部分的第一内层并且形成两个第三内层，使该两个第三内层分别位于所述第一内层的两侧，并且使所述两个第三内层与所述第一内层的圆心角之和为220°至240°；d.在所述切割环基体的外周面上整体堆焊形成所述第一部分的第一外层、所述第二部分、以及两个第三外层，使所述第一外层位于所述第一内层上，并且使所述两个第三外层分别位于所述两个第三内层上，以与所述两个第三内层共同形成两个第三部分，使该两个第三部分沿所述切割环基体周向设置在所述第一部分和所述第二部分之间，沿所述切割环的轴向方向，至少在所述第三部分的与所述切割环的耐磨环对应的位置，使得所述第三部分的厚度大于所述第二部分的厚度。

通过上述技术方案，在使用本发明的切割环时，将厚度较大的第一部分定位在切割环底部以承受较大的挤压摩擦，而将厚度较小的第二部分定位在切割环上部以承受较小的压力，以此方式，使得堆焊层的布局更加合理，延长了切割环的使用寿命，并且在一定程度上减少了焊材的使用，降低了成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的切割环的剖视结构示意图；

图2是图1的俯视图；