[发明专利]一种低噪音润滑脂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

    本发明涉及高精密度微型机械轴承用润滑脂领域，具体涉及一种低噪音润滑脂及其制备方法和应用。

背景技术

随着经济的发展，机械设备对润滑脂提出了更高的要求，在许多技术领域，为了降低滚动轴承的噪声值和空气中的声发射而需要超纯、低噪音润滑脂。它能够满足精密滚动轴承的噪声限制和严格的运转公差，并保证经济和节能运转。例如在运动精度高、转速高并且换油周期较长的运动机械，尤其是在运动精度和噪音要求较高的微型机械轴承中，这种低噪音润滑脂得到了更为广泛的应用，但是目前我国所用低噪音润滑脂存在以下几个问题：一、低噪音润滑脂作为高档润滑脂，进口往往价格比较贵，不利于低噪音润滑脂的发展与推广；二、现有技术中，这种高精密度低噪音微型轴承用润滑脂生产工艺比较复杂，生产成本比较高，并且产品性能不稳定，轴承的振动分贝值超过了60分贝，润滑脂中机械杂质的最大粒径超过了10μm，影响了微型轴承的运动精度，同时，增大磨损和振动，从而具有较大的运动噪音。

因此，为了解决上述问题，本发明提供了一种低噪音润滑脂，具有较为简单的生产工艺，工序较少，生产成本较低，提高生产效率，同时，通过使用本公司的专利产品研磨机（专利号：ZL 2012 2 0281084.7）研磨，控制润滑脂内机械杂质的粒径小于现有技术，轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证微型轴承的运行精度，减小振动和磨损，轴承的振动分贝值低于40，润滑脂中机械杂质低于2μm。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种低噪音润滑脂，该润滑脂通过本公司专利产品研磨机（专利号：ZL 2012 2 0281084.7）研磨，控制润滑脂内机械杂质的粒径小于现有技术，轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证微型轴承的运行精度，减小振动和磨损。

本发明解决的另一个技术问题是提供了一种低噪音润滑脂的制备方法，该制备方法中各原料配比合理，生产工艺简单，工序较少，生产成本低，并且提高了生产效率。

本发明的技术方案是：一种低噪音润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、C₁₂-C₂₂羟基脂肪酸10-15份、氢氧化锂（LiOH·H₂O）2-8份、硼酸1-5份、对苯二甲酸二甲酯m份，0<m≤1、苯甲酸n份，0<n≤2、抗氧化剂1-3份和磺基水杨酸1-3份，所述的基础油为矿物油、烯烃油、酯类油、醚类油或硅油中的一种或两种以上的混合物，所述的抗氧化剂为二苯胺、苯基-α-萘胺、苯基-β-萘胺或2,6-二叔丁基对甲苯酚中的一种或两种以上的混合物。

本发明所述的C₁₂-C₂₂羟基脂肪酸为十二羟基硬脂酸。

本发明所述的低噪音润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油70份、十二羟基硬脂酸12份、氢氧化锂（LiOH·H₂O）5份、硼酸2.5份、对苯二甲酸二甲酯0.5份、苯甲酸0.5份、二苯胺2份和磺基水杨酸1.5份。

本发明所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下合成步骤：

（1）将10-15重量份的C₁₂-C₂₂羟基脂肪酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；

（2）将2-8重量份的氢氧化锂（LiOH·H₂O）溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；

（3）将1-5重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4 h；

（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45-50重量份的基础油恒温30 min，加入对苯二甲酸二甲酯m重量份，0<m≤1和苯甲酸n重量份，0<n≤2，继续升温至215-220℃恒温15 min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入1-3重量份的抗氧化剂，温度降至120℃加入1-3重量份的磺基水杨酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过专用研磨机研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。

本发明所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下合成步骤：