[发明专利]一种低噪音润滑脂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种低噪音润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、C₁₂-C₂₂羟基脂肪酸10-15份、氢氧化锂2-8份、硼酸1-5份、对苯二甲酸二甲酯m份，0<m≤1、苯甲酸n份，0<n≤2、抗氧化剂1-3份和磺基水杨酸1-3份，所述的基础油为矿物油、烯烃油、酯类油、醚类油或硅油中的一种或两种以上的混合物，所述的抗氧化剂为二苯胺、苯基-α-萘胺、苯基-β-萘胺或2,6-二叔丁基对甲苯酚中的一种或两种以上的混合物。

2.根据权利要求1所述的低噪音润滑脂，其特征在于：所述的C₁₂-C₂₂羟基脂肪酸为十二羟基硬脂酸。

3.根据权利要求1所述的低噪音润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油70份、十二羟基硬脂酸12份、氢氧化锂5份、硼酸2.5份、对苯二甲酸二甲酯0.5份、苯甲酸0.5份、二苯胺2份和磺基水杨酸1.5份。

4.一种权利要求1所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下合成步骤：

（1）将10-15重量份的C₁₂-C₂₂羟基脂肪酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；

（2）将2-8重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；

（3）将1-5重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4 h；

（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45-50重量份的基础油恒温30 min，加入对苯二甲酸二甲酯m重量份，0<m≤1和苯甲酸n重量份，0<n≤2，继续升温至215-220℃恒温15 min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入1-3重量份的抗氧化剂，温度降至120℃加入1-3重量份的磺基水杨酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过专用研磨机研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。

5.根据权利要求4所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下合成步骤：

（1）将12重量份的十二羟基硬脂酸和25重量份的矿物油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；

（2）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；

（3）将2.5重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4 h；

（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45重量份的矿物油恒温30 min，加入对苯二甲酸二甲酯0.5重量份和苯甲酸0.5重量份，继续升温至215-220℃恒温15 min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入2重量份的二苯胺，温度降至120℃加入1.5重量份的磺基水杨酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过专用研磨机研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。

6.权利要求1或2或3所述的低噪音润滑脂在高精密度微型机械轴承中的应用。