[发明专利]一种多纹理组合陶质砖的布料装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷砖的制备，尤其是涉及一种多纹理组合陶质砖的布料装置及工艺。

背景技术

目前模仿大理石纹理瓷砖产品，工艺技术上主要有两种：玻化砖微粉两次布料技术；施釉砖喷墨打印技术。

1.玻化砖微粉两次布料技术

纹理颜色变化较少，且位置固定，比较天然大理石，纹理变幻、多彩度尚有欠缺。

2.施釉砖喷墨打印技术

仿石效果逼真，但施釉产品表面硬度低于4级(抛光砖可达到6～7级)，产品不耐磨，使用场合受到极大限制。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多纹理组合陶质砖的布料装置及工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种多纹理组合陶质砖的布料装置，其特征在于，包括由30台打磨机供料系统和一条整体输送皮带组成的系统，其中由控制器控制30台打磨机供料系统完成微粉细度控制给料控制，整体输送皮带将具有纹理效果的微粉输送进压机压制，具体包括：

组合下料辊筒a，预收集微粉，形成丝带纹、带状和旋转纹理，包括六个组下料辊筒组合，各下料辊筒组合包括面料储料斗，及面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀；

组合下料辊筒b，形成三角形或贯穿斑状丝条纹、团状花纹，包括雕花辊筒组合、齿形辊筒组合、条状纹理辊筒组合和线条辊筒组合；

组合下料辊筒c，表现线条组合、云雾状贯穿纹理和拉丝纹理，包括形成云雾状和磨砂效果纹理的辊筒组合和形成磨砂夹带拉丝纹理的辊筒组合；

纹理收集箱，收集纹理料，回收预料并补料；

保真格栅，送收集料进压机模腔；

所述的整体输送皮带位于上述各组件下方，将组合下料辊筒a、组合下料辊筒b和组合下料辊筒c形成的纹理微粉、线条送入到纹理收集箱，然后有保真格栅送收集料进压机模腔压制成型。

组合下料辊筒b中所述的雕花辊筒组合包括三个下料辊筒组合及其下方设置的倾斜储料槽和储料槽下方设置的雕花辊筒，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀；

所述的齿形辊筒组合由六个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成；

所述的条状纹理辊筒组合包括三个下料辊筒组合及其下方设置的两个储料槽，和储料槽下方设置的斜板转动机构；

所述的线条辊筒组合两个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成。

组合下料辊筒c中所述的形成云雾状和磨砂效果纹理的辊筒组合包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带、预收料箱，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀；

所述的形成磨砂夹带拉丝纹理的辊筒组合包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀。

所述的纹理收集箱是一个紧贴整体输送皮带固定安装的长方形的半封闭箱体，前侧开口，便于整体输送皮带上粉料进入箱体；中间有闸门，后侧有可开关的闸板；控制器控制中间闸门提起，后侧闸板关闭，进行收集纹理料，收集完成后，中间闸门关闭，后侧闸板打开，整体输送皮带将后部收集料带出。

一种使用所述的多纹理组合陶质砖的布料装置进行布料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)由控制器控制组合下料辊筒a中的六个组下料辊筒组合的下料辊筒、震动和开关气阀的旋转和开关，以控制下料位置、下料量，形成丝带状纹理，下落在整体输送皮带上，送至组合下料辊筒b下方；

(2)通过控制组合下料辊筒b的雕花辊筒组合、齿形辊筒组合、条状纹理辊筒组合的下料位置和下料量，使各微粉料部分覆盖在步骤(1)所得微粉料a上，部分散落在整体输送皮带上，形成斑驳三角形、贯通丝条状和团状花纹纹理；然后将所得微粉料b输送到线条辊筒组合下，线条辊筒组合下料的线条微粉覆盖在微粉料b上，所得微粉料c输送至组合下料辊筒c下方；