[发明专利]一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金的技术领域，更具体地讲，涉及一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法。

背景技术

含钒钛铁水脱硫的特点包括铁水硫含量高、温度低等，并且由于含钒钛铁水所带高炉渣为含钒钛高炉渣，其熔点较高、流动性较差且渣中带铁较多。而含钒钛铁水脱硫后的脱硫渣渣态较稀，渣铁不分的情况较严重，因此含钒钛铁水脱硫后需要对含钒钛铁水的回硫量进行控制。因此，为了减少含钒钛铁水脱硫后的回硫量，扒渣后期会将大部分铁水同脱硫渣一起扒除，造成铁水的流失以及扒渣操作铁损较高，极大地浪费了资源。

现有技术中公开了不少用于降低硫含量的脱硫调渣剂，但均未涉及降低铁损的方法。公开号为CN101372722A的中国专利申请公开了一种铁水预处理集渣剂，其中提到加入该集渣剂后铁损有所降低，但其针对的是普通铁水，无法应用于与普通铁水有较大区别的含钒钛铁水上。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于解决含钒钛铁水脱硫过程的脱硫扒渣铁损较高、钢铁料消耗较大、铁水脱硫成本较高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法，向含钒钛铁水中加入1.25kg/t_铁水～1.75kg/t_铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后进行脱硫；脱硫结束后，对脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的2/5～3/5时，再加入1.25kg/t_铁水～1.75kg/t_铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽，其中，以重量百分比计，所述脱硫调渣剂包括CaO30～40％、SiO₂30～40％、Al₂O₃8～16％、Na₂CO₃4～9％、CaF₂4～8％、S0.010～0.080％、P0.010～0.080％。

根据本发明的降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法的一个实施例，以重量百分比计，脱硫前的含钒钛铁水的成分包括：C3.8～4.8％、Mn0.10～0.35％、V0.25～0.50％、Si0.10～0.40％、S0.05～0.16％、P0.05～0.16％、Ti0.10～0.30％以及余量的铁和不可避免的杂质，脱硫前的含钒钛铁水的温度为1240～1360℃。

根据本发明的降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法的一个实施例，以重量百分比计，脱硫渣被扒尽后的含钒钛铁水的成分包括：C3.8～4.8％、Mn0.10～0.35％、V0.24～0.49％、Si0.10～0.40％、S0.001～0.005％、P0.05～0.16％、Ti0.10～0.30％以及余量的铁和不可避免的杂质，脱硫渣被扒尽后的含钒钛铁水的温度为1220～1340℃。

根据本发明的降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法的一个实施例，所述脱硫调渣剂的粒度控制为≤3mm。

根据本发明的降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法的一个实施例，加入脱硫调渣剂后的搅拌时间为15～30秒。

根据本发明的降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法的一个实施例，所述方法还包括在脱硫前进行的一次取样分析和在脱硫渣被扒尽之后进行的二次取样分析并计算铁损的步骤。

本发明在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，极大地改善了含钒钛铁水脱硫渣的渣态，降低了含钒钛铁水脱硫过程的脱硫扒渣铁损和钢铁料消耗，降低了炼钢生产成本。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细描述本发明的降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法。