[发明专利]晶片式电感器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电感器，尤指一种晶片式电感器的制作方法。 

背景技术

电感器为被动元件的一种，具有抗拒任何电流变化的电子元件，它是由线圈缠绕着支撑的铁芯材所组成，而铁芯材可以是磁性材料或非磁性材料。电感器是通过线圈电流变化，以产生磁通量变化，根据磁场的现象做成的电路元件，其中磁场的来源是电荷在流动，它就是电流所形成。交流的电流会产生磁场，而变动的磁场会感应出电流，其线性关系的比例，我们称为电感。

传统的组合式的电感器，主要是具有一锰锌铁氧体的工字形的铁芯，将线圈缠绕于该工字形的铁芯上，再将缠绕有线圈的工字形的铁芯组装于一断面呈U字形的盖体中，以形成组合式的电感器。由于该组合式的电感器的导磁率高，饱和磁力低，在使用时易饱和，无法耐大电流，因此已不被采用。

目前的电感器都是要求可耐大电流，因此大多数的电感器如扼流圈或抗流器。此电感器的制作是利用粉末压制而成，先行缠绕一个空心线圈，将空心线圈放置于模具中，将铁粉倒入于该模具中与该线圈压制成一电感器后，此种粉末压制的作法使导磁率低，饱和磁力高，在使用时电感器不易饱和，可耐较大的电流。

另一种粉末压制，在制作时先制作一个空心线圈，将空心线圈置放于模具中，将加入有高分子材料胶体的铁粉倒入于模具中，利用每平方公分以6~8吨力量的高压压制而成，在制作过程中易使线圈上的绝缘漆被挤破，导致线圈层与层之间的短路，造成大电流的产生。

再一种粉末压制，是采铁铬硅粉末(FeCrSi)先热压成一凸字形的座体，在将缠绕完成的线圈套置于该座体的凸柱上，再利用热压成形技术将铁铬硅(FeCrSi)压制在该座体上以包覆于该线圈及该座体的凸柱，仅使座体的底部外露，此种电感器的制作方式易产生漏电流现象。

又一种粉末压制，是先制作一空心线圈及一导线架，将空心线圈与导线架置放于模具中，在再将铁粉倒入于模具中先进行模压后，再经热压处理后，即完成电感器的制作。由于此种电感器的零组件较多，因此在制作上也相对较费工序及工时。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种晶片式电感器的制作方法，使电感器具有耐电流高，耐热高。

本发明要解决的另一技术问题在于提供一种晶片式电感器的制作方法，避免产生漏电流现象。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种晶片式电感器的制作方法，包括：

a)、备有一铁芯粉末；

b)、将该铁芯粉末压制成一个日字形粉芯；

c)、压制完成的“日”字形粉芯进行烧结，使该“日”字形粉芯形成“日”字形的铁芯；

d)、在该铁芯烧后，于该铁芯表面上制作一层绝缘层；

e)、在该绝缘层的表面上制作一电极层；

f)、于该铁芯的缠绕部上缠绕一线圈，该线圈与该电极层电性连结；及

g)、以该线圈区域进行封胶以形成一闭磁路结构，该闭磁路结构在制作后，使该电极层外露，形成一晶片式的电感器。

进一步，在a步骤的铁芯粉末为铁硅末材料或软磁材料的铁镍50粉末。

进一步，在b步骤中利用热固制程将铁芯粉末压制成一个为“日”字形粉芯。

进一步，在c步骤中是以低温烧结使该“日”字形粉芯形成“日”字形的铁芯。

进一步，该铁芯上具有一框体，该框体内具有一缠绕部，该缠绕部与该框体之间具有二穿槽。

进一步，该铁芯以烧结技术使导磁率μ=60。

进一步，在d步骤中的绝缘层为绝缘漆。

进一步，在e步骤中的电极层是以印刷技术印刷一层铜层，再于铜层上电镀银层，或者是印刷银层后，再于银层上电镀锡的方式来制作电极层。

进一步，在f步骤中的线圈上具有二线头，该二线头分别与电极层电性连结。

进一步，该线圈为扁平裸铜线。

进一步，g步骤的磁闭磁路结构为磁性胶。

进一步，该晶片式电感器铜损为0.67W。

进一步，该晶片式电感器的等效直流阻抗为6.74mohm。

本发明达到的技术效果如下：本发明晶片式电感器的制作方法利用热固、烧结混合方式制作晶片式电感器，使电感器具有耐电流高，耐热高。该电感器制作完成后，该线圈被包覆于该闭磁路结构中，可以避免产生漏电流现象。

附图说明

图1为本发明的晶片式电感器的制作流程示意图。

图2为本发明的晶片式电感器的铁芯结构示意图。

图3为本发明的晶片式电感器的铁芯上制作绝缘层示意图。