[发明专利]薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域的薄规格热轧不锈钢产品轧制过程控制方法。

背景技术

目前，我国已成为世界第一产钢大国，热轧带钢品种在我国钢铁工业中占有极其重要的地位，国内各大钢铁公司为了尽快占领板带材市场，纷纷花费巨资新建或改造薄板连轧厂，不断扩大品种范围及产量。随着热轧带钢技术的发展和市场竞争的加剧，开发薄规格热轧带钢，实现“以热代冷”成为当前钢材市场的发展趋势。

部分取代冷轧带钢，即“以热代冷”；使用薄规格热轧带钢做冷轧原料，可减少冷轧及退火工序的建设费用，极大地降低建设成本，缩短生产周期；采用薄规格做冷轧原料可减少冷轧轧制道次，节约能耗，从而降低生产成本；由于规格差价，生产薄规格可使每吨带钢的利润增加，无形中增强了企业的竞争能力，因此通过分析和掌握不锈钢热轧薄板生产加工技术已成为市场竞争的必然需求。

但总体而言，我国热轧薄板生产、设计水平与世界先进水平相比依然有一定差距，还需要不断了解、掌握热轧薄板生产的新技术、新工艺，提升热轧板带产品的质量。

由于薄规格板带的板型难于控制，在实际生产中存在较大难度，致使作业率低、事故率高、成材率低，导致过程控制中模型控制精度低，模型自学习参数不合理。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种适用于薄规格不锈钢产品的过程控制方法，以保证薄规格不锈钢产品在轧制过程中能稳定且批量性生产，减少事故时间；保证薄规格质量受控，包括尺寸公差、板型，以及带钢表面质量。

本申请人在对薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法研究中，改造精轧机组，由6机架增加为7机架，规格从原来的3.0mm扩展到2.5mm，在研究中发现：

1.温度方面影响：

在热轧薄带钢生产中，温度对轧制过程的影响最为关键。产品规格越薄，带钢在轧制过程中的温降也越大，这样会造成头尾温差，从而影响带钢的板型，尺寸精度和组织性能。同时温度越低，轧机的轧制负荷也越大，穿带时对设备的冲击也越大，很容易对设备造成损害。

2. 速度方面的影响：

由于薄带钢轧制时速度较快，穿带时控制调整难度较大，如果调整不及时，很容易发生堆钢事故，这样会增加穿带事故几率。同时由于速度快，抛钢时易造成甩尾，影响带钢尾部质量，也会对轧辊表面造成损害，影响轧辊的使用寿命和换辊周期。

3.轧机负荷的影响：

由于薄带钢轧制时轧机负荷比较大，如果负荷分配不均，直接影响轧制的稳定和成品的精度、质量，还可能造成堆钢，断辊、卷取机飞车等事故，对机械设备造成损害。

4.对带钢质量的影响：

薄带钢轧制时带卷质量较难控制。除轧制时易产生烂边、烂尾、轧破、板型不良影响带卷质量外，带钢在输送辊道上运行时飘摆、折叠还会造成带卷塔形、松卷等问题，从而影响带卷的质量。

由此，本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法，包括：

1）温度控制：加热炉二加温度控制在1230±20℃，该段温度最低时间40min（分钟），均热段温度控制在1270±20℃，该段温度最低时间35min；

2）速度控制：粗轧第5道次轧制速度控制在4.5m/s（米每秒），精轧速度控制在9m/s以上；

3）轧制规程控制：

粗轧轧制规程控制：各道次负荷控制在27%，28%，30%，31%，30%，且道次除鳞控制为1次，中间坯厚度控制在28±1mm（毫米）；

精轧轧制规程控制：各机架负荷控制为，F1：40%，F2：40%，F3：38%，F4：32%，F5：36%，F6：20%，F7：6-9%。F1～F7表示精轧机架1～精轧机架7。