[发明专利]耐磨管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于管材,特别涉及一种耐磨管及其制作方法。

背景技术

目前建筑业普片使用混凝土灌注车，混凝土灌注车上有混凝土泵，有混凝土输送管道，混凝土在管道输送时，由于混凝土摩擦系数很大，混凝土的运送是对管道内壁有很严重的摩擦，造成输送管道严重磨损，目前解决办法是使用镀饹管，但镀饹管的耐磨程度还是很差，镀鉻层易脱落，温度高时硬度降低，造成很短时间就要更换输送管道。另外镀鉻工艺会产生大量废水造成环境污染。另外目前的堆焊耐磨管，堆焊后不易再进行车削磨削机械加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐磨管。其耐磨程度远远好于镀饹管。

本发明的技术方案是：

一种耐磨管制作方法，其特征在于：采用普通铁管，在铁管内壁进行堆焊，采用38铬钼铝氮化钢铁粉或38铬钼铝氮化钢铁焊丝堆焊，堆焊采用二氧保护焊或氩弧焊，焊弧温度2000℃，焊弧后再进行内壁镗、磨机加工，内壁镗，磨机加工后，再进行氮化处理，在氮化炉内充氨气氮化，氮化温度580℃，氮化处理7小时。

根据上述耐磨管制作方法制成的耐磨管。

本发明效果是：

采用本耐磨管制作方法制成的耐磨管堆焊后易于机械加工进行内壁的镗磨，再经氮化处理可达到V氏硬度900°---1100°，洛氏硬度65°---75°。耐磨强度高于镀饹管，使用在混凝土灌注车寿命长。易于维修，可以重复堆焊，车削磨削加工。并且耐腐蚀，可以抗击海水侵蚀和腐蚀。

具体实施方式

一种耐磨管制作方法，采用普通铁管，在铁管内壁进行堆焊，采用38铬钼铝氮化钢铁粉或38铬钼铝氮化钢铁焊丝堆焊，堆焊采用二氧保护焊或氩弧焊，焊弧温度2000℃，焊后堆焊处硬度洛氏硬度20°---30°，因此焊弧后易加工，再进行内壁镗、磨机加工，内壁镗，磨机加工后，再进行氮化处理，在氮化炉内充氨气氮化，氮化温度580℃，氮化处理7小时。氮化后硬度提高到洛氏硬度65°---75°。