[发明专利]光波导脉冲耦合器及其制造方法有效
申请号: | 201310567828.0 | 申请日: | 2013-11-15 |
公开(公告)号: | CN103558665A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 陈抱雪;周建忠;李家韡 | 申请(专利权)人: | 上海理工大学 |
主分类号: | G02B6/255 | 分类号: | G02B6/255;G02B6/125;G02B6/134 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 吴宝根 |
地址: | 200093 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 波导 脉冲 耦合器 及其 制造 方法 | ||
1.一种光波导脉冲耦合器,其特征在于,包括光波导脉冲耦合器核心光路(1)、一个非对称光纤功分器(2)和一根单模光纤(3),非对称光纤功分器(2)由632.8nm波长单模光纤构成,632.8nm波长的输入光波经非对称光纤功分器(2)后,按输入光波的设定光功率比例分为两支非等分相干光波,非对称光纤功分器(2)的两根输出光纤的光轴与光波导脉冲耦合器核心光路(1)的两根输入光波导的光轴两两对准后,用紫外固化粘结剂对接固定,光波导脉冲耦合器核心光路(1)的输出光波导的光轴与单模光纤(3)光轴对准对接后,用紫外固化粘结剂对接固定,单模光纤(3)的输出端为光波导脉冲耦合器的输出端。
2.根据权利要求1所述光波导脉冲耦合器,其特征在于,所述光波导脉冲耦合器核心光路(1)由一个倒置的Y分支波导(4)以及在倒置的Y分支波导(4)的两分支位置上对称制备的两支复合波导(5)构成,所述倒置的Y分支波导(4)制备在一块玻璃基板的上表层,所述Y分支波导(4)由两支长度为5mm的输入直波导(4-1)、两支截止直波导(4-2)、两支传递直波导(4-3)、两支弯曲波导(4-4)、一个楔形过渡波导(4-5)和一支输出直波导(4-6)按Y字形依次对称贯通构成,所述玻璃基板可以是B270玻璃,也可以是BK7或K9光学玻璃。
3.根据权利要求2所述光波导脉冲耦合器,其特征在于,所述倒置的Y分支波导(4)用常规二次离子交换技术制备在B270玻璃基板上表层,所述两支输入直波导(4-1)、两支截止直波导(4-2)、两支传递直波导(4-3)、两支弯曲波导(4-4)和一支输出直波导(4-6)的宽度均为5μm,所述两支输入直波导(4-1)的轴线间距是127μm,所述楔形过渡波导(4-5)与所述两支弯曲波导(4-4)连接的宽端的宽度是10μm,所述楔形过渡波导(4-5)与所述输出直波导(4-6)连接的窄端的宽度是5μm,所述两支截止直波导(4-2)的长度L3=3mm,所述两支截止直波导(4-2)对632.8nm波长截止,所述两支输入直波导(4-1)、两支传递直波导(4-3)、两支弯曲波导(4-4)和一支输出直波导(4-6)均对632.8nm波长构成单模波导。
4.根据权利要求2所述光波导脉冲耦合器,其特征在于,所述所述两支复合波导(5)由所述两支截止直波导(4-2)和对称制备在两支截止直波导(4-2)上的开窗的金属Al膜(5-1)以及制备在所述开窗的金属Al膜(5-1)上的As2S8薄膜(5-2)构成,所述开窗的金属Al膜(5-1)沿波导轴方向的长度是4.5mm、厚度是1.9μm、宽度与B270玻璃基板的宽度相同,所述开窗的金属Al膜(5-1)的两个开窗位置在所述两支截止直波导(4-2)的正上方、在开窗位置露出所述截止直波导(4-2)的上表面,所述开窗的金属Al膜(5-1)的两个开窗的宽度均为5μm、两个开窗长度均为4.5mm,所述制备在开窗的金属Al膜(5-1)上的As2S8薄膜(5-2)的厚度是1.7μm、沿波导轴方向的长度是4.16 mm,所述As2S8薄膜(5-2)在所述金属Al膜(5-1)的两个开窗区域与所述两支截止直波导(4-2)的上表面直接接触。
5.根据权利要求2~4中任意一项所述的光波导脉冲耦合器,其特征在于,所述光波导脉冲耦合器核心光路(1)的制造步骤为:
1)在洁净干燥的B270玻璃基板上,采用常规真空镀膜技术制备厚度为1.9μm的金属Al膜;
2)采用常规光刻技术在所述金属Al膜上开窗,开窗图形除了涉及所述两支截止直波导(4-2)的、长度为L3=3mm的区域保持被金属Al膜遮蔽的状态以外,所述开窗图形的其余部分的几何尺寸与所述Y分支波导(4)中除去所述两支截止直波导(4-2)以外的图形的几何尺寸完全相同,开窗区域露出B270玻璃基板的上表面,完成上述开窗的金属Al膜作为后续步骤3)实施的第一次离子交换工艺的金属掩膜;
3)对上述步骤2)完成的样品做第一次离子交换,离子源是0.08%AgNO3-99.92%NaNO3混合熔融盐,离子交换温度是350℃,离子交换恒温时间是40min;
4)对上述步骤3)完成的样品,采用常规光刻套刻技术开窗打通涉及所述两支截止直波导(4-2)的、长度为L3=3mm的区域,形成与所述Y分支波导(4)的图形的几何尺寸完全相同的金属Al膜开窗图形,该开窗的金属Al膜作为后续步骤5)实施的第二次离子交换工艺的金属掩膜;
5)对上述步骤4)完成的样品做第二次离子交换,离子源以及离子交换温度与所述第一次离子交换的相同,离子交换恒温时间是20min,至此在所述B270玻璃基板的上表层形成所述Y分支波导(4);
6)对上述步骤5)完成的样品,采用常规光刻技术套刻去除输入和输出两侧的金属Al膜,保留对称覆盖在所述截止波导(4-2)上面的开窗的金属Al膜(5-1);
7)在上述步骤6)完成的样品上表面,用带有锋利刀口的刀片遮蔽B270玻璃露出区域后,采用常规真空镀膜技术淀积一层厚度为1.7μm、沿波导轴方向的长度为4.16 mm的所述As2S8薄膜(5-2),构成所述光波导脉冲耦合器核心光路(1)。
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