[发明专利]一种砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造业领域，具体而言，涉及一种砖及其制作方法。

背景技术

在纤维板的生产加工过程中，会产生大量的废弃的木质渣。目前，这些木质渣大多会被作为燃料燃烧，燃烧后形成大量的废渣粉。

但是，在相关技术中，木质渣燃烧后产生的废渣粉大多没有重新利用而被直接丢弃掉，因而造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砖及其制作方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种砖，按照重量份数计，其原料组份包括：废渣粉7.5-8.0份、水泥1.6-1.8份和水0.4-0.5份。

本发明提供的这种砖，将纤维板生产过程中产生的木质渣燃烧后形成的废渣粉作为组份之一与水泥和水共同构成砖的组份，进而实现了将废渣粉重新利用的效果，克服了相关技术中将废渣粉直接丢弃而造成资源浪费的缺陷。

本发明还提供了一种砖的制作方法，包括，将既定重量份数的所述废渣粉和所述水泥搅拌混合，得到混合料；

在所述混合料中加入既定重量份数的所述水，搅拌均匀后得到料浆；

将所述料浆成型，得到砖。

附图说明

图1示出了本发明实施例二提供的砖的其制作方法的流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

在本发明的实施例中提供了一种砖，按照重量份数计，其原料组份包括废渣粉7.5-8.0份、水泥1.6-1.8份和水0.4-0.5份。

本发明提供的这种砖，将在纤维板生产过程中产生的木质渣燃烧后形成的废渣粉作为组份之一与水泥和水共同构成砖的组份，进而实现了将废渣粉重新利用的效果，克服了相关技术中将废渣粉直接丢弃而造成资源浪费的缺陷。

优选的，在本实施例中，按照重量份数计，其原料组份包括废渣粉7.7-7.9份、水泥1.6-1.7份和水0.45-0.5份。按照上述优选配比制成的砖，砖面密实，不易损坏。

此外，为了使得废渣粉和水泥能够混合均匀，在本实施例中，优选的，废渣粉的粒度为30-200目。

此外，在上述实施例中，一份的重量可根据具体情况而定，例如，可以是1千克，也可以根据实际情况设置为其他重量。

为了使得本发明实施例一的砖及其制作方法得到更好的应用，更加有效应用到生产实践中，本发明还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二对实施例一的砖提供了具体的制备方法，现做详细的阐述和解释，请参考图1：

实施例二

在本实施例中，上述实施例一提供的砖的制作方法具体包括以下步骤：

步骤101：将既定重量份数的废渣粉和水泥搅拌混合，得到混合料；

在步骤101中，具体的，为了保证所制成的砖的抗压强度，则需要尽可能的实现将废渣粉和水泥混匀。为此，在本实施例中，优选的，搅拌混合的时间为10-20分钟。

步骤102：在混合料中加入既定重量份数的水，搅拌均匀后得到料浆。

具体的，步骤102可以按照下述方法实现：将混合料加入至搅拌机中，然后将既定重量份数的水加入至混合料中，通过搅拌机搅拌均匀后得到料浆；搅拌机可以很好的将混合料和混匀，得到料浆。

步骤103：将料浆静置8-12分钟；

得到料浆之后，为了提高制成的砖的抗压强度，料浆需要有一个收浆(静置)的过程。但是，需要注意的是，收浆的过程不易太长或者太短，如果收浆时间控制不当，则会降低制成的砖的抗压强度，优选的，料浆静置8-12分钟即可，更优选的，静置10分钟。

步骤104：将料浆成型，得到砖。

在步骤104中，可以通过不同操作将料浆制成不同形状的转，优选的，可以将料浆压制成板砖；此外，还可以将料浆放置于成型模具中，压制成空心砖，并且在成型的过程中，为了提高空心砖的抗压强度以及耐水性，优选成型的压力为45-55Mpa，更优选的，为50Mpa。

具体的，成型之后，优选的，还可对制成的砖进行自然养护（将成型后的转堆放于自然环境中风干7-9天），养护完成之后则可出厂。

具体的，制成的空心砖的规格是多样的，以400×180×200mm最为常见。

此外，优选的，在上述实施例中，所用的水泥为425#硅酸盐水泥，利用425#硅酸盐水泥和废渣粉混合后制成的砖其具有更高的抗压强度以及耐水性，其浸水后很少出现开裂的现象。