[发明专利]一种环氧树脂制品用脱模剂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料成型加工技术领域，具体涉及一种环氧树脂制品用脱模剂组合物。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，因此在各行业得到了广泛的应用。高分子材料如环氧树脂制品的成型加工，常采用模塑成型法，将熔体或溶液状材料注入模具，固化成型后，再从模具中取出成型制品。环氧树脂脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可以防止成型模制品粘结到模具表面。为了保证制品能顺利脱模，通常要在模具表面预先涂覆脱模剂，使制品冷却后不与模具发生粘结。

常规的环氧树脂脱模剂以牺牲型脱模剂为主，所谓牺牲型脱模剂即经过一次的脱膜过程即被完全消耗的脱模剂。牺牲型脱模剂必须在制造每个制品之前重新涂覆到模具表面上，容易积聚成垢，从而造成一系列不良后果，如影响制品外观完整性；需经常清洗影响了生产效率；重复使用，成本高，同时增加脱模剂中挥发性物质如溶剂的排放量，环保压力大等。

如中国专利公开号CN1554524A公开了一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，按5～20份重量的硅脂、10～60份重量的硅橡胶、20～120份重量的高级脂肪酸盐、30～90份重量的石蜡的配比分别取量，采用汽油作为溶剂，将各组份分别加入反应容器中并使固体的重量百分含量为10％－80％，在50℃～120℃加热，在回流状态下搅拌使各组份溶解为均相，即制得脱模剂溶液。不足之处是不能重复脱模，生产效率低，溶剂排放量大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种脱模效果好、环境友好、可重复脱模的环氧树脂制品用脱模剂。

为了解决以上技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种环氧树脂制品用脱模剂组合物，按重量份数由以下组分组成：

所述反应性氨烃基硅油优选为双羟基封端氨烃基硅油或双甲氧基封端氨烃基硅油。

所述反应性氨烃基硅油的粘度优选为500～150000cps。

所述反应性氨烃基硅油的氨基含量优选为0.15～5.6%。

所述甲基MQ硅树脂的MQ值优选为0.6～0.9。

所述溶剂优选为石油醚、甲基异丁基酮（MIBK）、乙酸丁酯中的一种。

本发明的环氧树脂制品用脱模剂组合物涂覆在模具表面后，随着溶剂的挥发，各成份之间可以形成交联网络结构，且甲基MQ硅树脂赋予了组合物与模具表面较强的粘结作用力，可以有效防止脱模剂向制品的转移，保持了脱模效果的持久性。

本发明所述反应性氨烃基硅油可选用如下通式表示的反应性氨烃基硅油：

式中R₁、R₂、R₃、R₄和R₅各自相同或不同，表示碳原子数为1～4的烷烃基；P₁、P₂和P₃各自相同或不同，分别选自羟基、烷氧基和碳原子数为1～4的烷烃基，但必须保证羟基和/或烷氧基的个数在2个及以上；R¹和R²各自相同或不同，分别选自氨烃基（如—CH₂CH₂CH₂NH₂等）和碳原子数为1～4的烷烃基，但至少有一个为氨烃基；l、m为0或正整数，n为正整数，l+m﹥0，且氨烃基的个数大于0。反应性氨烃基硅油优选为双羟基封端氨烃基硅油或双甲氧基封端氨烃基硅油。所述反应性氨烃基硅油的粘度优选为500～150000cps，氨基含量优选为0.15～5.6%。

甲基MQ硅树脂是指由四官能度硅氧烷缩聚链节（SiO₂即Q）与单官能度硅氧烷链节（R₃SiO_1/2即M）组成的结构比较特殊的聚有机硅氧烷。MQ值是指M与Q的比值。