[发明专利]使用可浇注的结构泡沫对蜂窝状芯进行修复、拼接、接合、机械加工和稳定化的方法及结构

说明书

技术领域

本公开的一种方法涉及在蜂窝状芯硬化结构的修复中使用可浇注的结构泡沫。本公开的另一种方法涉及使用可浇注的结构泡沫来拼接蜂窝状芯。本公开的另一种方法涉及使用结构泡沫将蜂窝状芯接合至结构。本公开的另一种方法涉及在机械加工过程期间使用结构泡沫为蜂窝状芯提供稳定性。本公开的一种设备包括芯硬化结构。本公开的另一种方法涉及在高压釜固化周期期间利用结构泡沫对蜂窝状芯进行稳定化处理。 

背景技术

在常规修复过程中，通过用新的蜂窝状芯移除/替换已损坏的蜂窝状芯来修复已损坏的芯硬化结构。该过程可能昂贵、耗时并且需要多个固化和接合过程。这就需要修复蜂窝状芯硬化结构的改进方法。 

在常规的蜂窝状芯拼接过程中，露出的单元壁用粘合剂细致地接合至另一蜂窝状芯的相邻的露出单元壁。该过程可能昂贵、耗时并且需要粘合剂固化周期。此外，该常规过程可能不适于对具有不相容的材料的蜂窝状芯构件的拼接。这就需要拼接蜂窝状芯的部分的改进方法。 

在常规的蜂窝状芯接合过程中，露出的单元壁用粘合剂接合至相邻结构。该过程可能昂贵、耗时并且需要粘合剂固化周期。这就需要将蜂窝状芯接合至相邻结构的改进方法。 

在常规的蜂窝状芯机械加工过程中，以低至足以防止损坏不稳定的蜂窝状芯的进给速率将蜂窝状芯机械加工成期望的轮廓。该过程可能耗时。这就需要对机械加工蜂窝状芯、特别是对于大单元碳预浸渍芯的改进方法。 

在蜂窝状芯硬化结构的常规固化周期中，高压釜压力可能引起蜂窝状芯的破碎，除非在蜂窝状芯上使用低的倾斜角度（bevel angle）。常规地，如果芯硬化面板的几何形状不允许低角度倾斜，则将必须使用大量劳动力和还可能导致显著增加重量方面的不利因素的程序（多个固化 周期）来制造芯硬化面板。因此，需要在高压釜固化周期期间对蜂窝状芯进行稳定化处理的改进方法。 

发明内容

本发明的一个实施方案提供一种将第一芯构件与第二芯构件拼接在一起的方法，所述方法包括：相对于所述第二芯构件定位所述第一芯构件；以及使泡沫混合物在拼接区域中膨胀，直至所述泡沫混合物变成膨胀的泡沫，所述膨胀区域形成在所述第一芯构件的露出部分与所述第二芯构件的露出部分之间；其中所述膨胀的泡沫在所述第一芯构件与所述第二芯构件之间产生结构接合。 

根据上述实施方案所述的方法，还包括：固化所述膨胀的泡沫。 

根据上述实施方案所述的方法，还包括：将所述第一芯构件、所述膨胀的泡沫以及所述第二芯构件雕刻成期望的轮廓。 

根据上述实施方案所述的方法，还包括：修整所述膨胀的泡沫。 

根据上述实施方案所述的方法，其中使所述泡沫混合物在所述拼接区域中膨胀的步骤包括将所述泡沫混合物浇注至所述拼接区域中。 

根据上述实施方案所述的方法，其中使所述泡沫混合物在所述拼接区域中膨胀的步骤包括：将所述泡沫混合物浇注至位于所述拼接区域下方的腔内并且使所述泡沫混合物上升至所述拼接区域内。 

根据上述实施方案所述的方法，其中所述第一芯构件与所述第二芯构件具有大致相同尺寸的单元（cell）构件。 

根据上述实施方案所述的方法，其中所述第一芯构件具有比所述第二芯构件的单元大的单元。 

根据上述实施方案所述的方法，其中所述第一芯构件和所述第二芯构件中的至少之一具有六边形形状的单元。 

根据上述实施方案所述的方法，其中所述第一芯构件具有单元构件，所述第二芯构件由泡沫材料制成。 

根据上述实施方案所述的方法，其中第一芯构件具有与所述第二芯 构件的单元几何形状相比产生更高刚度的单元几何形状。 

根据上述实施方案所述的方法，其中固化膨胀的泡沫的步骤在不使用人工热的情况下在环境温度下进行。 

本发明的另一实施方案提供一种将芯构件接合至结构的方法，所述方法包括：相对于所述结构定位所述芯构件；以及使泡沫混合物在接合区域中膨胀，直至所述泡沫混合物变成膨胀的泡沫，所述接合区域形成在所述芯构件的露出部分与所述结构的露出部分之间；其中所述膨胀的泡沫在所述芯构件与所述结构之间产生结构接合。 

根据上述实施方案所述的方法，还包括：固化所述膨胀的泡沫。 

根据上述实施方案所述的方法，还包括：修整所述膨胀的泡沫。 

根据上述实施方案所述的方法，其中使所述泡沫混合物在所述拼接区域中膨胀的步骤包括将所述泡沫混合物浇注至所述接合区域内。