[发明专利]一种沙丁鱼鱼糜的制备方法有效

专利信息
申请号: 201310514911.1 申请日: 2013-10-28
公开(公告)号: CN103504364A 公开(公告)日: 2014-01-15
发明(设计)人: 罗红宇;徐梅英;胡烨 申请(专利权)人: 浙江海洋学院
主分类号: A23L1/326 分类号: A23L1/326
代理公司: 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 代理人: 吴秉中
地址: 316000 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 沙丁鱼 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于海洋食品加工技术领域,具体为一种沙丁鱼鱼糜的制备方法。

背景技术

鱼糜是经选料、预处理、采肉、漂洗、脱水、擂溃、成型、凝胶化、加热、冷却、包装处理的鱼肉产品,是海洋食品加工中的一种重要功能性原料,其主要成分为盐溶性肌原纤维蛋白。通常选用沙丁鱼、黄花鱼作为碎鱼肉和鱼糕等鱼肉鱼糜制品主要的原料鱼,但现有工艺制得的沙丁鱼鱼糜制品的凝胶性能不好,为了提高凝胶特性,获得质量较好的鱼糜产品,需要通过改进工艺,对沙丁鱼鱼糜凝胶特性及口感进行改良。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于设计提供一种沙丁鱼鱼糜的制备方法的技术方案,制得的鱼糜制品,白度高,口感好,凝胶性能好,从而提高沙丁鱼鱼糜的商品价值。

所述的一种沙丁鱼鱼糜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

1)预处理:选用新鲜的沙丁鱼,除去头、尾、鳍、内脏和骨刺,刮净鱼鳞,用水洗净后切成10-20mm的薄片,沙丁鱼片用盐水进行盐渍,盐渍时间为10-15min,然后用清水冲洗鱼片,去除表面水分后,备用;

2)漂洗:沙丁鱼片加入鱼片重量70-80%碎冰水、0.1-0.3%次氯酸钠进行漂洗,控制水的温度为6-10℃;

3)真空低温脱水:将漂洗后的沙丁鱼片立即放到真空脱水机中脱水,控制脱水温度为8-12℃,脱水至鲜重的60-65%;

4)擂溃:将脱水后的沙丁鱼片放入斩切机斩成肉糜,然后加入肉糜重量0.5-1.0%壳聚糖、5-8%糯米粉、1-2%食盐、2-4%白砂糖、5-10%啤酒,然后加水调节水分含量至70-80%后擂溃20-30min, 擂溃过程中保持鱼糜温度在4-8℃;

5)成型及加热处理:擂溃的鱼糜成型后,于80-100℃加热20-30分钟,取出后置于冰水中快速冷却,分切后进行真空冷冻干燥处理,即得鱼糜制品。

所述的一种沙丁鱼鱼糜的制备方法,其特征在于步骤1)中:沙丁鱼的薄片厚度为12-15mm,盐渍时间为12-13min。

所述的一种沙丁鱼鱼糜的制备方法,其特征在于步骤2)中:沙丁鱼片加入鱼片重量72-76%碎冰水、0.15-0.2%次氯酸钠进行漂洗,控制水的温度为7-8℃。

所述的一种沙丁鱼鱼糜的制备方法,其特征在于步骤3)中:控制脱水温度为9-10℃。

所述的一种沙丁鱼鱼糜的制备方法,其特征在于步骤4)中:加入肉糜重量0.6-0.8%壳聚糖、6-7%糯米粉、1.5-1.8%食盐、2.5-3%白砂糖、6-8%啤酒,然后加水调节水分含量至72-75%后擂溃25min, 擂溃过程中保持鱼糜温度在5-6℃。

所述的一种沙丁鱼鱼糜的制备方法,其特征在于步骤5)中:加热温度为85-95℃,加热时间25分钟。

上述方法中漂洗、真空低温脱水、擂溃、成型及加热处理中工艺中涉及的温度控制,均为常规温控方法。

上述一种沙丁鱼鱼糜的制备方法,沙丁鱼片进行盐渍处理,可以杀菌且提高鱼片口感;漂洗过程中加入碎冰水控制漂洗温度,可使鱼肉变白,保持鱼肉的弹力,漂洗时加次氯酸钠,主要是脱掉鱼的腥味;真空低温脱水,避免脱水过程中鱼片升温,提升鱼糜品质;擂溃过程中加入壳聚糖,可以提高鱼糜的凝胶性;加入食盐,使得鱼肉中溶性肌球蛋白析出,形成很粘的胶体;加入白砂糖不仅改善口感;加入糯米粉,可以增强粘性;啤酒是以大麦芽和啤酒花为主要原料,经酵母发酵、酿制而成的低酒精饮品,加入啤酒,可以改善鱼糜风味和品质。采用该方法制得的鱼糜制品,白度高,口感好,凝胶性能好,从而提高沙丁鱼鱼糜的商品价值。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和相应的试验对本发明作进一步说明。

实施例1

选用新鲜的沙丁鱼,除去头、尾、鳍、内脏和骨刺,刮净鱼鳞,用水洗净后切成10mm的薄片,沙丁鱼片用盐水进行盐渍,盐渍时间为10min,然后用清水冲洗鱼片,去除表面水分后,备用;沙丁鱼片加入鱼片重量70%碎冰水、0.1%次氯酸钠进行漂洗,控制水的温度为10℃;将漂洗后的沙丁鱼片立即放到真空脱水机中脱水,控制脱水温度为12℃,脱水至鲜重的60%;将脱水后的沙丁鱼片放入斩切机斩成肉糜,然后加入肉糜重量0.5%壳聚糖、5%糯米粉、1%食盐、2%白砂糖、5%啤酒,然后加水调节水分含量至700%后擂溃20min, 擂溃过程中保持鱼糜温度在8℃;擂溃的鱼糜成型后,于80℃加热20分钟,取出后置于冰水中快速冷却,分切后进行真空冷冻干燥处理,即得鱼糜制品。

实施例2

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