[发明专利]一种矿油型蒸汽气缸油组合物,其制备方法及应用有效
申请号: | 201310508196.0 | 申请日: | 2013-10-24 |
公开(公告)号: | CN103555400A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 黄岩 | 申请(专利权)人: | 大连海事大学 |
主分类号: | C10M169/04 | 分类号: | C10M169/04;C10N40/25;C10N30/12;C10N30/06 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 贾汉生;李馨 |
地址: | 116026 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矿油 蒸汽 气缸 组合 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种矿油型蒸汽气缸油组合物,特别涉及一种适合于润滑蒸汽机车、蒸汽船舶、蒸汽泵、蒸汽锤等直接与蒸汽接触的气缸,也可用于低速重负荷机械,属于材料技术领域。
背景技术
蒸汽汽缸油是用于往复式蒸汽机气缸、活塞、气阀,有时也供十字头连杆和滑轨导板的润滑油。蒸汽机车、蒸汽船舶、蒸汽泵、蒸汽锤等广泛使用蒸汽机作动力源。
蒸汽机的工作特点是温度高、负荷重、直接与蒸汽接触,并受其清洗。其中,过热蒸汽温度可达320~400℃,压力达3920kPa,使润滑油膜变性,在蒸汽和冷凝水的反复冲刷下,油膜减薄、氧化,气缸极易产生腐蚀和应力破坏,密封失效。
为保证良好的蒸汽机气缸的工作状态,要求蒸汽机油有较高的粘度、闪点高、粘附力强、耐水性良好能抵抗蒸汽和冷凝水的反复冲刷、氧化安定性好、密封性好,蒸发量小。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿油型蒸汽气缸油组合物,此组合物可以在蒸汽气缸面形成超耐腐蚀的金属瓷硬耐磨层,使蒸汽气缸运动保持流畅,降低故障发生率,延长蒸汽气缸的使用寿命两倍以上。
本发明的矿油型蒸汽气缸油组合物,该组合物按质量份由下述组分组成:
本发明的技术方案中,上述矿油型蒸汽气缸油组合物,优选所述的闪锌矿的颗粒度≤5μm,在210℃干燥2h。
本发明的技术方案中,上述矿油型蒸汽气缸油组合物,优选所述的透闪石颗粒度≤200nm,在110℃干燥1h。
本发明的技术方案中,上述矿油型蒸汽气缸油组合物,优选所述的镧的纯度在99.95%以上。
本发明的优选技术方案中,上述矿油型蒸汽气缸油组合物,所述的闪锌矿的质量份为7。
本发明的优选技术方案中,上述矿油型蒸汽气缸油组合物,所述的透闪石的质量份为4。
本发明的优选技术方案中,上述矿油型蒸汽气缸油组合物,所述的镧的质量份为2。
本发明的优选技术方案中,上述矿油型蒸汽气缸油组合物,所述的乙烯基三乙氧基硅烷的质量份为1.6。
本发明优选的技术方案中,上述矿油型蒸汽气缸油组合物,所述的十二烷基磺酸钠的质量份为1.3。
本发明的另一目的是提供一种矿油型蒸汽气缸油组合物的制备方法,包括如下步骤:
①将闪锌矿粉碎至颗粒度≤5μm,在210℃干燥2h;将透闪石粉碎至颗粒度≤200nm,在110℃干燥1h;
②按质量份,称取步骤①所得的矿油型蒸汽气缸油70~80,闪锌矿6~8,透闪石3~5,镧1~3,乙烯基三乙氧基硅烷1~2,十二羟基硬脂酸锂1~2混合加入到密闭装置中,使真空度达到-0.08MPa;
③升温至80~90℃,5000~20000rpm下搅拌20~50min,转速调整为18000rpm下搅拌10min,转速调整为28000rpm下搅拌10min;
④在1KW的超声发生器中精细分散30min。
本发明的又一目的是提供所述矿油型蒸汽气缸油组合物在润滑蒸汽机车、蒸汽船舶、蒸汽泵、蒸汽锤等直接与蒸汽接触的气缸中的应用,该组合物也可用于低速重负荷机械气缸的润滑。
本发明产生的有益效果:
本发明的矿油型蒸汽气缸油组合物,可以在蒸汽气缸面形成超耐腐蚀的金属瓷硬耐磨层,使蒸汽气缸运动保持流畅,降低故障发生率,延长蒸汽气缸的使用寿命两倍以上,还能节约润滑材料的消耗,达到了绿色环保的效果。产品原料易得,配方科学,制作工艺简单,成本低,性能好,特别适合于润滑蒸汽机车、蒸汽船舶、蒸汽泵、蒸汽锤等直接与蒸汽接触的气缸,也可用于低速重负荷机械。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
本发明所使用的仪器设备中,超声发生器:上海之信仪器有限公司,型号DL-60D;MMW-1立式万能摩擦磨损机:山东济南普业机电技术有限公司。
本发明所使用的原料中,矿油型蒸汽气缸油,来源于大连石化公司;闪锌矿来源于石家庄天工矿业(集团)有限公司;透闪石来源于上海顾特服(剑桥)有限公司;乙烯基三乙氧基硅烷来源于天津试剂一厂;镧、十二烷基磺酸钠来源于大连沈联化学试剂玻璃仪器有限公司。
实施例1
①将闪锌矿粉碎至颗粒度≤5μm,在210℃干燥2h;将透闪石粉碎至颗粒度≤200nm,在110℃干燥1h;
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