[发明专利]一种新型高频淬火机

说明书

技术领域：

本发明涉及金属热处理设备技术领域，更具体的说涉及一种对横向放置的轴类工件和普通小型零件进行高频淬火的新型高频淬火机。

背景技术：

现有的高频淬火装置一般均是将轴类零件竖直设置进行加工，当一些轴类零件比较长时，一些竖直放置的设备就无法加工，需要采用横向放置的设备，然而现有的高频淬火机无可对长度较长的轴类零件进行高频淬火，同时，现有的高频淬火机其上放置加工件的台架位置高度固定，无法调节，由于操作人员身高不同和操作习惯的不同，其相对最适应的高度也就不同，这样台架的位置过高或过低时，操作人员操作起来就很不方便，会产生不适应，影响加工的效率，这样就需要经过一段磨合期才能操作顺手，这个磨合期时就影响了加工生产的效率，同时，现有的台架一般是将工件放置在台架的中部，台架上有水槽，工件加工好后直接放置水槽中进行快速冷却，然而这个水槽中的水是不流动的，其随着加工次数增加，使水温不断上升，需要进行换水，非常麻烦。

并且，现有的高频淬火机安装位置固定后就无法移动，这样在安装时位置必须确定，增加安装的难度，同时，当位置安装好后，有物品需要从这个位置上方经过，而此设备挡在前方，这样物品无法从此方位经过，需要绕开，增加搬运的难度。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型高频淬火机，它可以对长轴类工件进行横向放置高频淬火，同时，其台架能上下微调，以满足不同高度和不同习惯的操作人员使用，从而提高生产效率，而其机架可以在导轨上进行左右移动，从而满足一些物品可以从高频淬火机的机架周围搬运经过，方便搬运。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种新型高频淬火机，包括机架、台架、导轨和高频发生控制器，台架在机架的上方，机架在导轨的上方，高频发生控制器在导轨旁，所述导轨结构为，两条相互平行的固定轨道之间设有齿条，每条固定轨道的上平面上铰接有滑杆；

机架的底板的底面固定有多个固定块，固定块插套在滑杆上，机架在滑杆的上方，底板的上平面上固定有电机座，电机座上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴伸入电机座与底板之间的空腔中，伺服电机的输出轴上固定有输出齿轮，传动齿轮在底板的上方、其固定在连接轴的顶端上，连接轴的中部铰接在底板上，连接轴的下部在底板的下方、其外壁上成型有外花键，传动齿轮与输出齿轮相啮合，底板上还固定有支撑架，连杆铰接在支撑架上，连杆的顶端插套在机架的侧壁上成型有的长形通槽中并伸出侧壁，连杆的底端铰接有推动杆，推动杆插套在底板上固定有的导向筒中并伸出底板的底面，推动杆的底端固定有连接块，连接块上铰接有输入齿轮，输入齿轮与齿条相啮合，输入齿轮的中心通孔的侧壁上成型有内花键，连接轴的下部依次插套在连接块和输入齿轮的中心通孔中，连接轴的下部外壁上成型有的外花键与输入齿轮的中心通孔侧壁上的内花键相配合；

所述机架的上顶板的上平面上固定有至少两个导向筒座，导向筒座的导向孔与上顶板的通孔相连通，导向杆上端固定在台架的底面上、其插套在导向筒座和上顶板中，导向杆的底端穿出上顶板的底面，机架的上顶板的上平面还设有两个蜗杆、连接传动杆和两个蜗轮装置，两个蜗杆分别固定在连接传动杆的两端，两个蜗轮装置的蜗轮分别与两个蜗杆相啮合，两个丝杆的顶端固定在台架的底面上，丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔中，丝杆的下部螺接在上顶板中并穿出上顶板的底面，丝杆的底端固定有限位套圈；所述台架的上平面上成型有沟槽，所述沟槽环绕台架的上平面的中部成型有的加工固定块，台架的一侧成型有流通孔，流通孔与沟槽相连通，流通孔的外侧端固定有管道接口，加工固定块上固定有横梁，横梁的一端固定有机头顶尖装置，横梁的另一端固定有尾座。

所述机架的上顶板上固定有四个轴承连接块，轴承连接块上固定有带座轴承，四个轴承连接块自左向右一次设置在上顶板的上平面上，连接传动杆固定在中部的两个带座轴承的内圈上，一个蜗杆的左端固定在左侧的带座轴承的内圈上、另一端通过联轴器与连接传动杆的左端相连接，另一个蜗杆的右部固定在右侧的带座轴承的内圈中、左端通过联轴器与连接传动杆的右端相连接，右侧蜗杆的右端伸出右侧的带座轴承并固定有摇把。