[发明专利]一种杏仁油低温超微粉碎与超声亚临界萃取相结合的方法

说明书

技术领域

本发明属于果油提取加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种亚临界萃取杏仁油技术领域。

背景技术

杏仁油中含有95%以上的不饱和脂肪酸，其富含的不饱和脂肪酸对冠心病、高血压、高血脂等心血管疾病具有较好的预防和治疗作用，不仅是一种食用保健油，也是新一代保健食品和化妆品的重要原料。

目前，杏仁油的提取主要采取溶剂法和压榨法，还有微波辅助、超声波辅助、酶解和超临界CO₂萃取等新技术，但溶剂法、微波辅助、超声波辅助存在安全、节能、环保等问题，压榨法和酶解法存在提取率较低、易乳化、综合利用低等问题，超临界CO₂萃取新技术存在成本高、不适用于工业化生产等问题。

亚临界萃取技术作为一种新型的提取分离技术，具有萃取压力低，萃取温度低，萃取效率高，可循环萃取，无有害溶剂残留、操作方便、能耗低、安全环保等优点，不仅降低了设备制造成本，还可实现杏仁油大规模工业化连续性生产，具有广泛的生产实用性，解决了其它提取分离技术中存在的安全、环保、营养、乳化以及实用性等问题，是目前实用性较强的一种新型提取分离技术。

根据现有技术报道的亚临界萃取技术直接提取杏仁油，由于杏仁与其他植物种子特性不同，其杏仁油脂含量非常高，可达50%-60%，因此机体在运转过程中由于需要粉碎大量物料，机体处于高温状态，会导致杏仁受热发粘，不易粉碎过筛，轧坯无法保证杏仁油的充分萃取，加之采用传统的萃取釜装备的制约，以及针对杏仁特定对象采用何种最合适的萃取剂，这些因素都不同程度的存在问题，导致现有技术中普遍适用杏仁油提取中普遍存在萃取压力高，萃取高，萃取效率高，有害溶剂残留高、操作不方便、能耗高等现实的缺点，制约了杏仁油大规模工业化连续性生产，亟需加以解决。

发明内容

针对国内外亚临界提杏仁油的技术现状，本发明提供了一种杏仁油低温超微粉碎与超声亚临界萃取相结合的方法，选择了亚临界丁烷萃取杏仁油，在现有的技术基础之上，通过优化生产工艺参数，设计适合杏仁油提取采用低温超微粉碎与亚临界提取的专用装备，得到高品质的杏仁油，克服了提取杏仁油技术及工业化生产的难题。

本发明采用的主要技术方案：

将杏仁去皮、常温干燥，采用特有设置的低温高速粉碎过筛后，将粉碎过筛后杏仁置于筛绢中铺平后卷入一种特有的超声-亚临界联合萃取装置，通入一定量的丁烷，在设定的萃取温度、压力、时间、超声波功率和超声波频率下充分反应，萃取一定次数，再将萃取后的混合油经过减压分离，最终获得杏仁油的过程。

本发明具体提供了一种杏仁油低温超微粉碎与超声亚临界萃取相结合的方法，具体方法通过如下技术步骤实现。

（1）将杏仁去皮、常温干燥后，水分含量应控制在1%～3%之间，采用特有设计的低温高速粉碎装置进行粉碎，在温度－100℃，物料低温处理10s，转速3000转/分钟的条件下，使得将处理杏仁原料通过液氮低温处理后直接进入高速超微粉碎，避免因杏仁油脂含量非常高导致在高速超微粉碎过程中因杏仁受热发粘，不易粉碎过筛，轧坯无法保证杏仁油的充分萃取。

（2）将上述步骤粉碎过20～60目筛后的杏仁粉置于200目筛绢内，铺平卷入超声-亚临界联合萃取装置。

（3）将步骤（2）制备的粉碎过筛后杏仁粉原料通过200目筛绢中铺平后卷入超声-亚临界联合萃取装置，抽真空后通入丁烷，按W/V计，杏仁粉与丁烷按固液比1：（4.5～8.5），打开加热器和热水泵，使温度升温至25～55℃，压力保持在0.45～0.65Mpa，再打开超声-亚临界联合萃取装置底部的超声装置，在超声功率250～500 W，超声频率40KHZ的条件下充分反应20～80min后，进行脱溶，打开压缩机，抽至0.1Mpa后，再打开真空泵连抽4次抽至-0.09Mpa，依次关真空泵、压缩机和热泵，萃取1次，最后打开脱溶罐阀门，在3500r/min转速下离心分离15min即可制备获得杏仁油。

本发明中，优化的生产工艺条件为，萃取溶媒为丁烷、萃取温度为50℃，萃取压力为0.6Mpa，超声功率为450W，超声频率为40KHZ，萃取时间为30min、萃取次数为1次。

本发明制备的杏仁油可作为食用油、化妆基础油、润滑油或功能性食品的原料等用于各种食品加工方面。

本发明中，装粉碎后的杏仁的筛绢目数为200目。