[发明专利]一种塑料门窗型材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料门窗型材的结构及生产技术领域。

背景技术

目前具有安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材结构的门窗型材技术现状为：一种是采用整体挤出成型工艺，需要专用的全套主型材挤出模具，欲在其上获得无安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材结构的门窗型材时需要通过挤出成型后的进一步加工将安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材切除；或者是采用另外一套无安装鳍、密封鳍等结构的型材挤出模具挤出成型；存在着模具投资大、工艺时间浪费、材料利用率低的缺点。另一种是作为上述的有限改进，采用后装配式安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材的结构，即：在门窗型材的设有一道供装配安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材型材的拼接卡槽，使用另外一套挤出模具在其他挤出线上挤出成型安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材，离线后由人工将安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材插入门窗型材的拼接卡槽，除了同样存在着模具投资大的缺点外，还有增加了装配工作量、可能会产生装配松动的缺点。有鉴于此，业内亟待开发一种具有柔性制造技术特点的、塑料门窗框型材与硬质塑料辅型材的选择性同步制备工艺技术及结构，即：在一条挤出生产线上通过启动、停止共挤挤出机的简单操作而分别制造出有或没有安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材的门窗型材。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不同，提供一种结构简单的塑料门窗型材结构及其生产方法。

为了实现发明目的，采用的技术方案如下：

一种塑料门窗型材，包括塑料门窗框型材，所述塑料门窗框型材的侧边上设有用于容纳辅型材的安装槽。

上述技术方案中，所述安装槽为锚固槽。

具体而言，所述锚固槽的截面呈梯形、燕尾形或“T”形。

本发明的塑料门窗型材还包括塑料辅型材，所述塑料辅型材呈条棒状，且一端具有与安装槽吻合的装配部。

进一步地，所述装配部为锚固榫头。

具体而言，所述锚固榫头的截面呈梯形、燕尾形或“T”形。

所述塑料门窗框型材和塑料辅型材通过后共挤挤出成型一体。

本发明的塑料门窗型材，或单独由塑料门窗框型材构成，或由塑料门窗框型材和硬质塑料辅型材构成，所述塑料门窗框型材设有安装槽，所述硬质塑料辅型材具有与安装槽结构相对应的安装部，所述塑料门窗框型材在生产线上挤出成型，所述塑料门窗框型材和硬质塑料辅型材在同一生产线上通过不同模具以后共挤挤出工艺而成型一体。

    本发明的塑料门窗型材的生产方法，包括如下步骤：

1）在主挤出生产线上通过熔融、挤出、冷却定型制备带有安装槽的塑料门窗框型材；

2）在与主挤出生产线共线的后共挤挤出机上通过熔融、挤出塑料辅型材，使得塑料辅型材的装配部在熔融状态下充满塑料门窗框型材的安装槽，经冷却定型后二者实现无间隙结合。

    本发明的生产方法可以关闭步骤2）的后共挤挤出机以实现不更换挤出模具即可制备没有塑料辅型材的塑料门窗框型材。

    所述塑料辅型材的材质采用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物（ASA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、苯乙烯（PS ）、尼龙（Nylon )、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（PTFE）或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等塑性塑料，或采用酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯、发泡聚苯乙烯、聚氰胺甲醛或有机硅等热固性塑料。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

在实现有或无安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材这两种不同结构的塑料门窗框型材的过程中，现有技术或是需要购置两套完整的框型材挤出模具：口模、真空定型模、涡流水箱，且必须通过更换不同的模具才可以完成这两种框型材的制造；或是采用后装配式安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材的结构，需要采用两条挤出线、两套挤出模具分别挤出成型门窗框型材和安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材，离线后再由人工将安装鳍、密封鳍等硬质塑料辅型材插入门窗框型材的拼接卡槽，除了挤出模具投资的增加和工作量的增加外，还可能会产生松动。